Сортамент и характеристика исходного материала
Исходные материалы должны соответствовать требованиям, представленным в таблице 1.2.
Таблица 1.2 — Требования к исходным материалам
| Наименование исходного сырья, материалов и заготовки | Нормативный документ, устанавливающий требования к сырью и материалам | Показатель для проверки перед использованием в производстве |
| 1 Катанка | ТУ 14-101-501-2006 «Катанка из углеродистой стали для производства холоднодеформированной арматуры класса В500С» | Содержание углерода, марганца, кремния; диаметр, овальность, макроструктура, наличие металлургических и прокатных дефектов, микроструктура |
| 2 Вода | СТО 2 СМК 6.3-04-2006 «СМК. Инфраструктура. Обеспечение подразделений завода энергоресурсами» | При необходимости в соответствии с требованиями стандарта или технических условий |
| 3 Сжатый воздух | СТО 2 СМК 6.3-04-2006 «СМК. Инфраструктура. Обеспечение подразделений завода энергоресурсами» | При необходимости в соответствии с требованиями стандарта или технических условий |
| 4 Волочильная смазка TRAXIT DS51E (фирма «HENKEL») | Документация поставщика | Соответствие документации поставщика |
| 5 Роликовые клети PKG/T3 (фирма «GSG») | Документация поставщика | Соответствие документации поставщика |
| 6 Катушки | DIN EN ISO 46395 «Машинные катушки» | При необходимости диаметр фланца, посадочный диаметр обечайки, рабочая ширина |
Все поступающее на предприятие сырье подлежит входному контролю. Основной целью входного контроля является предотвращение запуска продукции, несоответствующей требованиям конструкторской и технической документации, договора на поставку.
Входной контроль, порядок складирования, и хранение катанки проводится согласно СТО 2 СМК 7.4-04-2006 «СМК. Закупки. Входной контроль качества основных и вспомогательных материалов»
Заготовку-катанку для производства холоднодеформированного проката периодического профиля для железобетонных конструкций класса В500С предприятие получает с сортового цеха ОАО «ММК». Основные требования к катанке представлены в таблице 1.3. В микроструктуре стали не допускается наличие мартенситных участков. Величина действительного зерна должна быть в пределах от 9 до 11 номеров. На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри, риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения
Все поступившие бунты металла должны иметь маркировочную бирку поставщика катанки. Вместо недостающей маркировочной бирки выписывается дубликат.
Таблица 1.3 – Основные требования к катанке
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Марка стали | Номинальный диаметр катанки, мм | ГОСТ, ТУ | |
| Сортамент | Технические требования | |||
| 6,0 | Катанка из углеродистой стали марки Ст1сп с содержанием углерода от 0,09 до 0,12% | 6,5 | ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатаный круглый» | ТУ 14-101-501-2006 ««Катанка из углеродистой стали для производства холоднодеформированной арматуры класса В500С»» |
| 7,0 | 8,0 | |||
| 8,0 | 9,0 | |||
| 10,0 | 11,0 | |||
| 12,0 | 13,5 | |||
Поскольку масса окалины, механические свойства и микроструктура катанки на переднем конце не нормируется, он должен быть удален в процессе переработке. Длина участка без нормирования механических свойств не должна превышать 30 метров.
Заготовки принимаются по сертификатам передачи, оформленным участком отделом технического контроля (ОТК) цеха-изготовителя. Ответственность за приемку возлагается на сменного мастера.
Результаты входного контроля регистрируются ОТК в специальном журнале «Входной контроль продукции» с указанием наименования материала, даты поступления и номера сертификата.
Продукция считается годной, если качество ее удовлетворяет требованиям НД. При неудовлетворительных результатах рассматривается возможность удаления дефектов. Если устранение дефектов невозможно, то продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака.