Современное производство железобетона

Современное производство железобетона по европейским технологиям предполагает использование арматурного проката класса В500С, обладающего новыми качественными характеристиками в сравнении с традиционными видами арматуры. Это позволяет придать железобетонным конструкциям новые свойства, отвечающие повышенным требованиям к безопасности строительных зданий и сооружений. Например, благодаря нормированному показателю полного относительного удлинения при максимальной нагрузке, железобетонные конструкции гарантированно защищены от разрушений по причине хрупкости.

Среди главных требований, предъявляемых к арматурному прокату, находятся такие, как:

— высокая прочность и пластичность. Безопасное пластическое деформирование железобетонных конструкций и здания в целом во многом зависит от диаграммы деформирования арматуры.

— надежное сцепление арматуры с бетоном. От сцепления арматуры с бетоном зависит анкерующая способность (прочность и деформативность) нахлесточных соединений без сварки, анкерных элементов закладных деталей, концевых участков обрываемых стержней в балках и плитах, участка заделки арматуры в бетоне фундаментов, стен и т.п.

— невысокое содержание углерода в арматурном прокате. В настоящее время наблюдается устойчивая тенденция (вплоть до полной замены) вытеснения арматуры класса прочности 400 МПа (А3), и замена ее на арматуру класса прочности 500 МПа.

— низкая степень коррозии. Эксплуатационная безопасность здания (сооружения) из железобетона во многом зависит от состояния стальной несущей арматуры. В обычных условиях эксплуатации бетон без трещин защищает арматуру от внешней агрессивной среды и не позволяет ей корродировать. При наличии в бетоне трещин и в условиях агрессивной среды арматура корродирует и теряет несущие свойства.

Арматура В500С отличается от А500С способом производства: В500С производят без нагрева (холоднодеформированная), а А500С с нагревом (горячекатаная). Механические и физические свойства при этом находятся практически на одном уровне. Свариваемость у В500С лучше, чем у А500С, но при этом расход В500С немного больше чем, у А500С из-за немного заниженного расчетного предела текучести. Кроме этого, холоднодеформированную арматуру производят в узком поле допусков (±4,5%). У горячекатаного арматурного проката сопоставимых диаметров, как правило, допуск выше (достигает ±8%). Использование В500С ведет к экономии арматуры и на заводах железобетонных изделий. В500С пока еще не получила широкого применения и популярности в России, как на Западе.

Стоит отметить, что научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) и органы сертификации уже делают шаги к постепенному переходу на использование арматуры В500С. Так, «Мосстройсертификация» уже разрешает применять В500С наравне с А500С.

Технологические особенности производства такого проката позволяют формировать в готовом продукте такие качества, которые обеспечивают его конкурентоспособность перед горячекатаным прокатом. Благодаря арматурному прокату класса В500С сегодня в России формируется очень важный сектор отечественного метизного рынка — производство готовых унифицированных сварных арматурных изделий широкого назначения, по аналогии с Европейским рынком. Это подчеркивает актуальность производства арматурного проката класса В500С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *