Техническая характеристика и общее устройство волочильного стана МТО 1/760
На рисунке 1.1 представлена схема основного технологического оборудования стана МТО 1/760.
Рисунок 1.1 — Схема основного оборудования стана МТО 1/760
Волочильный стан включает в себя три основных части: размоточное устройство, непосредственно волочильную часть и намоточное устройство.
Размоточное устройство представляет собой двухпозиционное устройство безынерционной размотки катанки с вертикальным расположением бунта. Высота его составляет более пяти метров, поэтому для заправки заготовки через систему роликов предусмотрена возможность подвижной каретки в нижнее (заправочное) положение.
Размоточное устройство состоит:
1— подвижная каретка, имеющая возможность передвижения как в горизонтальной плоскости (от одной позиции бунта к другой), так и в вертикальной (сверху вниз);
2— направляющие ролики, обеспечивающие подачу заготовки под нужным углом в нужном направлении;
3— приемочная корзина, позволяющая на первоначальном уровне выпрямить заготовку;
4— двухплоскостная система роликов также предназначена для выпрямления заготовки;
5— пара направляющих роликов;
6— компенсирующая каретка с роликами;
7— датчик обрыва заготовки.
Волочильная часть.
Волочильный блок состоит из:
8— двигатель с передачей вращения на волочильный барабан;
9— мыльница с волокодержателем;
10 — волочильный барабан;
11 — система отвода барабанной смазки;
12 — крышка волочильного блока;
13 — пульт управления волочильным блоком;
14 — смотровое окно;
15 — ролик противонатяжения, обеспечивающий синхронизацию скоростей между блоками;
16 — вентиляционное окно;
17 — емкость для отработанной смазки
Чистовой волочильный блок включает в себя:
18 — сдвоенный волочильный барабан, обеспечивающий накопление проволоки и возможность остановки стана без обрыва;
19 — перекидной ролик, служит для перевода проволоки с нижнего приводного барабана на верхний накопительный барабан;
20 — устройство регулировки накопления проволоки на барабане;
21 — направляющие ролики;
22 — окно для добавки смазки в мыльницу;
23 — рихтовальное устройство с двумя блоками роликов, предназначенных для частичного снятия напряжений на волоченной проволоке и обеспечение необходимой прямолинейности;
Намоточное устройство с горизонтальным расположением оси приемной катушки состоит из:
24 — привод накопительной катушки;
25 — укладчик проволоки, предназначен для обеспечения равномерной укладки проволоки;
26 — приемная катушка;
27 — привод поворотного механизма намотки;
28 — механизм регулировки хода укладчика.
Катанка непосредственно с бунта через приемочную корзину 3, системы направляющих роликов 2 и 4 подается на один из роликов 5, а затем на ролик компенсирующей каретки 6 и обратно на второй ролик 5 откуда непосредственно в волочильный стан. Использование компенсирующей каретки необходимо для предотвращения обрыва проволоки при резкой остановке волочильного стана. Механизм работы прост: при резкой остановке подачи заготовки блоки волочильного стана некоторое время еще вращаются и требуют подачи к ним определенного количества заготовки. При этом компенсирующая каретка 6 начинает движение вверх и тем самым высвобождает некоторое количество заготовки, которая поступает в стан и не позволяет произойти обрыву.
Перед тем, как пройти через волоку, проволока проходит через мыльницу 9, увлекая за собой смазку непосредственно в зону деформации. Усилие волочение обеспечивается за счет сил трения, возникающих между витками проволоки и поверхностью волочильного барабана 10, поэтому необходимо соблюдать определенную высоту накопления витков проволоки на барабане 10. С волочильного барабана 10 проволока через ролик противонатяжения 15 поступает в следующую мыльницу ко второму переходу волочения и процесс повторяется. Усилие противонатяжения регулируется электрической схемой, а согласование скоростей волочения между переходами поддерживается роликом противонатяжения 15.
Привод каждого барабана осуществляется от электродвигателя через цепную передачу 8 и червячный механизм. Оси волочильных барабанов имеют определенный наклон, обеспечивающий большую устойчивость вала к изгибающим нагрузкам.
На последнем переходе волочения проволока проходя через волоку поступает на нижний приводной сдвоенный волочильный барабан 18, откуда через перекидной ролик 19 на верхний барабан для накопления. Накопление проволоки на верхнем барабане обеспечивает наличие определенного запаса проволоки, которая может быть смотана на приемную катушку 26 при резкой остановке стана без обрыва проволоки.
Поступая с одного перехода волочения на другой, проволока разогревается, что приводит к спеканию смазки и ее постепенной выработке. Отработанная смазка выводится из мыльницы через специальную систему 11, а добавка свежей смазки осуществляется через окно 22. Необходимо отметить, что волоки на каждом переходе волочения или выборочно (например, первый и последний переход) могут иметь индивидуальный привод и вращаться вокруг своей оси, улучшая тем самым условия деформации проволоки.
После волочения проволока через направляющие ролики 21 подается в рихтовальное устройство 23, где испытывает знакопеременные изгибы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходя через два блока роликов. Для обеспечения необходимого результата количество роликов каждого блока должно быть нечетным, а геометрические размеры роликов должны выбираться в зависимости от диаметра, производимой в данный момент проволоки.
После рихтовального устройства проволока подается на укладчик 25, перемещающийся вдоль катушки от фланца к фланцу. Ход укладчика регулируется с помощью механизма 27, а привод приемной катушки осуществляется от электродвигателя 24 через ременную передачу. При наполнении катушки до необходимой длины, стан останавливается. С помощью поворотного механизма происходит замена полной катушки на пустую, и процесс продолжается.