Определение крутящего момента для затяжки крепежа фланцевых соединений

Затяжка крепежа при сборке ФС оборудования должна обеспечить герметичность соединения на всех режимах его работы, включая гидроиспытания, при воздействии рабочего и испытательного давления, сил, вызываемых температурными перепадами, массой соответствующих частей оборудования и содержащейся в них рабочей среды, реакцией опор и другими факторами, зависящими от конструкции оборудования и условий его работы.

Крутящий момент, необходимый при затяжке крепежа ФС гаечным  ключом

Мкр = x F0 ×d0 / zН мм (кгс мм),

где  zчисло шпилек (болтов) ФС, шт;

d0 наружный диаметр резьбы шпильки (болта), мм;

F0 сила, которая должна действовать на прокладку в результате затяжки крепежа, Н;

xкоэффициент, x = 0,37, если сборка ФС производится без смазки крепежа, и x = 0,26 при использовании смазки. При этом смазка должна наносится не только на резьбу крепежных деталей, но и на поверхности контакта гаек с фланцем.

Сила, действующая на прокладку в результате затяжки крепежа, должна отвечать условиям:

F 0 ³  F об,

F 0 ³  F пр.ги  + (1 — c) F р.ги ,

F 0 ³  F пр.раб  + (1 — c) F р.раб  — Fт , где

F об = p· Dпр· b0 · q0 сила необходимая для обжатия прокладки, Н;

F пр.ги = p· Dпр· b0 · m· p ги — сила, обеспечивающая герметичность ФС при  гидроиспытании, Н;

 F пр. раб = p· Dпр· b0 · m· p раб — сила, обеспечивающая герметичность ФС при рабочем давлении, Н;

 F р.ги = 0,785 Dпр2 p ги сила, действующая на ФС от давления гидроиспытания, Н;

F р.ги = 0,785 Dпр2 p ги сила, действующая на ФС от рабочего давления, Н;

Fт – сила, действующая на крепеж при температурных перепадах. Н;

cкоэффициент нагрузки (для крышек арматуры можно принять  c=0)

Dпр – средний диаметр прокладки;

b0 – эффективная ширина прокладки;

q0 – удельное давление на прокладку при обжатии, Па (кгс/мм2);

m – прокладочный коэффициент;

p ги – давление гидроиспытания, Па (кгс/мм2); p раб – рабочее давление среды, Па (кгс/мм2).

Указания по определению значения прокладочного коэффициента m, удельного давления на прокладку  q0 в зависимости от характеристики прокладок и рабочей среды оборудования приведены в Таблице 8.1.

Сила, действующая на прокладку после затяжки крепежа:

F пр. = F 0

Сила, действующая на прокладку при гидроиспытании:

F пр. = F 0 – (1 — c) F р.ги      

Сила, действующая на прокладку в рабочих режимах:

F пр. = F 0 – (1 — c) F р.раб + Fт

 

При  определении силы, необходимой для обжатия прокладки, должно выполняться следующее условие:

qmin K £ q0 £ qmax , где

K – коэффициент, K= 1 — для жидкой среды и K= 1,8 – для воздуха и других газов с высокой проникающей способностью (водород, гелий и т.п.).

       Рекомендуемые значения qmin  и qmax в зависимости от материала прокладок приведены в таблице 8.1.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 9.1      Значения m, qmin, qo, qmax

№ п.п Наименование, обозначение прокладок Прокладочный коэффициент m. Минимальное  давление обжатия прокладки в

рабочих условиях

Допускаемое

удельное давление

Рабочая среда
жидкости

 

Воздух, пар,

пароводяная смесь

газы с высокой проникающей способностью (водо

род, гелий и др.)

qmin, МПа qmax, МПа
 

1

Прокладка

фланцевая армированная

без обтюраторов и ограничительных колец

по ТУ 5728-011-13267785-99

ПАГФ-Г-П1-Ру-00-D x d x t-И1

2,0 2,5 3,0 5,0 60 при t=2 мм*)
50 при t=3 мм*)
2 Прокладка

фланцевая армированная

с обтюратором (и), с внутренним и (или) наружным ограничительными кольцами

по ТУ 5728-011-13267785-99

ПАГФ-Г-П1-Ру-01(02, 03)-

D x d x t-И3(И2, И4)

2.0 2,3 3,0 5,0 до 400

* t — толщина прокладки, мм

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *