Технические требования к сборке фланцевых соединений
Сборка фланцевых соединений с прокладками из ТРГ «Графлекс» должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации предприятий-изготовителей арматуры, другого оборудования трубопроводных систем или документации на ремонт арматуры и оборудования.
Уплотнительные поверхности фланцев перед сборкой фланцевого соединения должны быть очищены механическим способом от остатков старого уплотнителя и обезжирены уайт-спиритом или аналогичным растворителем.
При сборке фланцевых соединений деталей трубопроводов и арматуры необходимо обеспечить параллельность уплотнительных поверхностей фланцев. В случае затруднений возникающих при сборке необходимости использовать направляющие конусные шпильки (не менее трёх штук) специальной конструкции, изготовленные в РММ по заявке.
Гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения.
Длина шпилек и болтов фланцевого соединения должна быть одинаковой и обеспечить превышение резьбовой части над гайкой не менее, чем на один шаг резьбы.
Для фиксации прокладки во впадине (пазе) фланца допускается применение клея 88Н ТУ 38.1051061-82, нанесённом в нескольких точках Ø 2÷3 мм, методом крапа согласно инструкции по применению клея.
Изготовление прокладки для фланцевого соединения выполняется на установке вырезки прокладок типа УХТ-РП-025-000 (разработка НПО УНИХИМТЕК) из лита графитового армированного для изготовления прокладок согласно ТУ5728-011-13267785-99. Прокладки изготовляются в условиях НПС или передвижной ремонтной мастерской в помещении при естественном или искусственном освещении не менее 400 люкс в соответствии с инструкцией по эксплуатации на установку по вырезке прокладок УХТ-РП-025-000 (разработка НПО УНИХИМТЕК). Транспортировка изготовленной прокладки, для предотвращения её повреждения, осуществляется в футляре выполненном из двух листов фанеры стянутой по центру болтовым соединением.
Затяжка крепежа фланцевых соединений должна производиться расчетным крутящим моментом с применением динамометрических ключей. М кр =3418 нхм (MAW800/64). Методика расчета величины крутящего момента представлена в пункте. При этом необходимо отслеживать, чтобы расчетное усилие затяжки обеспечивало удельную нагрузку на прокладку не менее qmin, и не превосходило максимального значения qmax (см табл. 9.1).
Затягивание болтов (шпилек) производят в направлении крест на крест, не менее чем в три прохода. Сначала производят затяжку примерно на 50-75%, затем на 100% от расчетного усилия затяжки, третий проход контрольный, для выравнивания усилия затяжки. Обтяжка фланцевых соединений должна производиться гайковёртама с контролем момента затяжки (динамометрическим инструментом (ключи-мультипликаторы) одновременно не менее чем в двух взаимно противоположных шпилек с одновременным усилием, соответствующим эксплуатационной документации на арматуру. Для обеспечения большей надежности рекомендуется выполнить подтягивание болтов (шпилек) до расчетного усилия затяга через 24 часа.