Трубопроводная арматура

Технологические установки нефтеперерабатывающих предприятий, резервуарное и трубопроводное хозяйство заводов снабжены разнообразной арматурой, предназначенной для разобщения оборудования или подключения его к рабочей системе, регулирования количества проходящей через трубопровод среды(нефти, нефтепродукта, воды, пара, газа) или поддержания в системе давления, не превышающего допустимое.

Различают запорно-регулирующую и предохранительную арматуру. К запорно-регулирующей арматуре относятся задвижки, вентили, краны и клапаны для сыпучих материалов; они запирают или регулируют поток среды по трубопроводу принудительно, с помощью ручного, механического, электрического или пневматического приводов. К предохранительной арматуре относятся обратные и предохранительные клапаны, которые запирают, либо открывают поток среды по трубопроводу в зависимости от изменения режима перекачивания(давления и направления движения).

Задвижка чугунная — предназначена в качестве запорного устройства для полного отключения и включения потока среды. Задвижки чугунные применяются в качестве запорного устройства в системах трубопроводов (вода, пар, нефтепродукты масло с температурой до 225 °С). Материал корпусных деталей – чугун. Задвижка чугунная устанавливается на горизонтальном трубопроводе маховиком вверх с вертикальном расположением шпинделя. На вертикальном трубопроводе ставится в положении ‘плашмя’ с горизонтальным расположением шпинделя.

Вентиль — запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, другими словами её замыкающая составляющую движется вдоль оси потока рабочей среды. Как и иные виды запорной арматуры, вентиль используются для полного перекрытия своего проходного сечения, а значит потока рабочей среды.

Кран-наиболее простые по конструкции запорные устройства.

Достоинства крана, как запорного устройства, заключается в следующем: простота конструкции, малое гидравлическое сопротивление, небольшая высота, возможность безколодезной установки и установки в любом рабочем положении на трубопроводе, простая форма проточной части корпуса, отсутствие застойных зон, полнопроходность в шаровых кранах, допускающая возможность механизированной очистки трубопровода, простое управление (поворот пробки на 90°), малое время, затрачиваемое на поворот, хорошая защита и возможность смазки уплотнительных поверхностей деталей рабочего органа, применимость для вязких или загрязненных сред, суспензий, пульп и шламов, возможность использования в качестве запорного или регулирующего устройства.

Вместе с тем, краны имеют следующие недостатки: для управления кранами с большим условным диаметром прохода требуется большие крутящие моменты, необходимы тщательное обслуживание и смазка уплотнительных поверхностей конической пробки и корпуса во избежание «прикипания» пробки к корпусу, усложнена притирка конической пробки и корпуса, неравномерный по высоте износ конусных пробок, что в процессе их эксплуатации приводит к снижению герметичности запорного органа.

Принцип работы кранов с подъемом пробки заключается в том, что при открывании и закрывании прохода предварительно производится подъем пробки на некоторую высоту, необходимую для того, чтобы уплотнительные поверхности пробки и корпуса разошлись, что уменьшает во время поворота пробки трение и износ уплотнительных поверхностей. Это осуществляется путем поворота шпинделя или ходовой гайки. После поворота пробки на 90° она снова «садится» на свое место. В кранах с ручным управлением эти действия выполняются последовательно вручную — с помощью шпинделя и бокового рычага, в кранах с поршневым гидроприводом или электроприводом — специальным механизмом.

Пережимной клапан. Пережимные клапаны предназначены для пресекания потока сыпучего материала в пневмотранспортных установках и для контроля подачи сыпучих продуктов в бункеры. Пережимные клапаны устанавливаются в загрузочных трубах силосов, где они служат в качестве запорного вентиля и являются частью системы безопасности силоса, позволяя предотвратить его перегрузку.

Пережимной клапан для пресекания подачи сыпучего продукта представляет собой компактный полнопроходной клапан, управление которым осуществляется с помощью пневматического привода.

При открытом пережимном клапане сыпучий материал беспрепятственно подается в силос, а когда с датчиков уровня поступает сигнал о наполнении силоса, то в пережимной клапан подается сжатый воздух, который наполняет полость между корпусом и муфтой, в результате чего гибкая муфта изменяет свою форму и перекрывает проходное отверстие клапана. Перекрытие клапана может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Обратный клапан — вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия (наряду с предохранительными клапанами и регуляторами давления прямого действия). С помощью обратной арматуры защищается различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением, а также возможно существенно ограничить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка.

Важность функции этих устройств заключается в том, что они выполняют свою задачу как в режиме нормальной эксплуатации, например в случае объединения напорных линий нескольких насосов в одну, на каждой из них устанавливается один или несколько обратных клапанов для защиты от давления работающего насоса остальных, так и в аварийных ситуациях, например при аварийном падении давления на одном из участков трубопровода, на смежных давление сохраняется, что может привести к образованию обратного тока среды, недопустимого для нормальной работы системы и опасного для её оборудования.

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура прямого действия, назначением которой является автоматическая защита технологических систем и трубопроводов от недопустимого превышения давления рабочей среды путем частичного ее сброса из защищаемой системы. Клапаны применяются на сосудах, работающих под давлением, для автоматического или ручного сброса рабочей среды в атмосферу или отводящий трубопровод при превышении рабочего давления и прекращении сброса при восстановлении рабочего давления.

При достижении в сосуде давления, равного давлению срабатывания клапана, происходит его практически мгновенное и полное открытие, вследствие чего избыток рабочей среды стравливается в газоотводящую линию.  После снижения давления в сосуде до давления срабатывания клапана, затворник возвращается в исходное положение и сброс среды прекращается.

 

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *