Технология производства холоднодеформированного периодического профиля для железобетонных конструкций
Марка стали Ст1сп, масса бунта не более 3000 кг, диаметр 9,0 мм
Входной контроль заготовки-катанки
Двойное вертикальное разматывающее устройство модели SVD-2. Мах загрузка 3000 кг, высота загрузки 1400 мм.
Размотка катанки
Провод катанки через узел заправки проволоки PW 150
Механический роликовый окалиноломатель RD 140.
Подготовка поверхности к волочению
Узел нанесения мыла SA-CLR. Волочильная сухая смазка TRAXIT DS 51 E.
Нанесение волочильной смазки
Однократный волочильный стан МТО 1/760 СR. Протяжка через 6-роликовую кассету PKG/T3.
Волочение проволоки
Намоточное устройство BVS 1250/1
Намотка проволоки в бунты
Контроль геометрических размеров и отклонения формы готового проката. Отбор проб для испытаний.
Упаковка и маркировка проволоки
Наличие бирки, с указанием марки стали, наименованием или товарным знаком предприятия-изготовителя, номера плавки, номер партии, размер получаемого проката, массу проката.
Выходной контроль
Рис. 1.2 Технологическая схема производства арматурной проволоки для ЖБК
Технологическая схема производства арматурной проволоки для ЖБК на стане МТО 1/760 СR представлена на рис. 1.2.
В качестве исходной заготовки для производства арматурного проката применяется катанка круглого сечения диаметром 9,0 мм, поставляемая в бунтах (внутренний диаметр бунта — 850 мм, наружный диаметр — 1250 мм, массой до 2,2 тонн), получаемая на ОАО «ММК» в сортовом цехе 170 по ТУ 14-101-501-2006 «Катанка из углеродистой стали для производства холоднодеформированной арматуры класса В500С».
Технологический процесс протяжки арматурного проката на линии LM-TRA.760-R0 «GSR Eurodraw» включает в себя следующие операции:
- Размотка катанки диаметром 9,0 мм на двойном вертикальном размотчике катанки SVD-2;
- Провод катанки через узел заправки проволоки PW 150;
- Обработка катанки в механическом окалиноломателе RD 140;
- Нанесение волочильной смазки в узле нанесения мыла SA-CLR;
- Протяжка проволоки на однократном волочильном стане МТО 760/1 CR через 6-ти роликовую кассету PKG/T3;
- Намотка готовой арматурной проволоки диаметром 8,0 мм двойным вертикальным намотчиком BVS 1250/2 на разъемные катушки.
1.4.1 Размотка катанки диаметром 9,0 мм двойным вертикальным разматывающим устройством модели SVD-2
К разматывающему устройству волочильного стана катанка доставляется электромостовым краном или погрузчиком из отсеков хранения катанки. Катанка должна быть просушенной, без видимых следов грязи. Перед задачей катанки в производство она должна находиться в цехе не менее 12 часов.
Бунты катанки, подлежащие волочению, устанавливаются на двойной вертикальный размотчик бунта катанки, состоящий из прочной сварной конструкции на подвижной балке с двумя отдельно стоящими стержнями для бунтов. Максимальная загрузка одной стойки разматывающего устройства – 3,0 т. Высота загрузки 1400 мм.
Загрузка устройства размотки производится на гидравлически наклоненные в горизонтальном положении стержни. Наличие 2-х загрузочных стержней предусмотрено для непрерывной замены бунтов катанки посредством варки конца последнего бунта с началом нового, не прерывая работы стана.
Для предотвращения спутывания катанки в процессе размотки на подвижной балке предусмотрено устройство петлеулавливания, включающее опускающийся гидравлически шкив направляющей, корзину направляющей и систему определения спутывания узла. При спутывании катанки корзина направляющей, размещенная на шарнирной опоре, начинает вращаться вокруг оси, активизируя концевой выключатель, останавливающий линию. Верхний шкив направляющей также имеет чувствительный к узлам датчик для приведения в действие концевого выключателя.
Управление размоткой осуществляется через пульт управления оператором , расположенным на главной конструкции устройства.
Перед задачей катанки волочильщик обязан проверить наличие маркировочной бирки на каждом бунте. Маркировочные бирки должны сохраняться до полной выработки металла. После загрузки бунта на стойки с него удаляются вязки, и с обеих сторон каждого бунта удаляются дефектные концы.
1.4.2 Заправка проволоки узлом заправки PW 150
Для упрощения заправки линии и предварительной правки катанки после размотки катанка проводится через узел заправки, представляющий собой сварную конструкцию с расположенными внутри шестью валками с горизонтальной осью.
Верхняя система роликов, состоящая из 2-х приводных роликов и одного холостого ролика, нижняя система состоит из 3-х подвижных роликов. При заправке нижняя система роликов управляется гидравлически, для открытия и закрытия системы.
Заправки и провод проволоки осуществляется верхними прижимными роликами, холостой ролик выполняет функцию правки. После заправки блоков волочильного стана ролики открываются.
Управление осуществляется через пульт управления оператором, расположенным на блоке устройства.
Продолжение в следующих статьях.