Технология производства холоднодеформированного периодического профиля для железобетонных конструкций

Марка стали Ст1сп, масса бунта не более 3000 кг, диаметр 9,0 мм

Входной контроль заготовки-катанки

 

Двойное вертикальное разматывающее устройство модели SVD-2. Мах загрузка 3000 кг, высота загрузки 1400 мм.

Размотка катанки

Провод катанки через узел заправки проволоки PW 150

 

Механический роликовый окалиноломатель RD 140.

Подготовка поверхности к волочению

 

Узел нанесения мыла SA-CLR. Волочильная сухая смазка TRAXIT DS 51 E.

Нанесение волочильной смазки

Однократный волочильный стан МТО 1/760 СR. Протяжка через 6-роликовую кассету PKG/T3.

Волочение проволоки

Намоточное устройство BVS 1250/1

Намотка проволоки в бунты

Контроль геометрических размеров и отклонения формы готового проката. Отбор проб для испытаний.

Упаковка и маркировка проволоки

Наличие бирки, с указанием марки стали, наименованием или товарным знаком предприятия-изготовителя, номера плавки, номер партии, размер получаемого проката, массу проката.

Выходной контроль

Рис. 1.2 Технологическая схема производства арматурной проволоки для ЖБК

Технологическая схема производства арматурной проволоки для ЖБК на стане МТО 1/760 СR представлена на рис. 1.2.

В качестве исходной заготовки для производства арматурного проката применяется катанка круглого сечения диаметром 9,0 мм, поставляемая в бунтах (внутренний диаметр бунта — 850 мм, наружный диаметр — 1250 мм, массой до 2,2 тонн), получаемая на ОАО «ММК» в сортовом цехе 170 по ТУ 14-101-501-2006 «Катанка из углеродистой стали для производства холоднодеформированной арматуры класса В500С».

Технологический процесс протяжки арматурного проката на линии LM-TRA.760-R0 «GSR Eurodraw» включает в себя следующие операции:

  • Размотка катанки диаметром 9,0 мм на двойном вертикальном размотчике катанки SVD-2;
  • Провод катанки через узел заправки проволоки PW 150;
  • Обработка катанки в механическом окалиноломателе RD 140;
  • Нанесение волочильной смазки в узле нанесения мыла SA-CLR;
  • Протяжка проволоки на однократном волочильном стане МТО 760/1 CR через 6-ти роликовую кассету PKG/T3;
  • Намотка готовой арматурной проволоки диаметром 8,0 мм двойным вертикальным намотчиком BVS 1250/2 на разъемные катушки.

1.4.1 Размотка катанки диаметром 9,0 мм двойным вертикальным разматывающим устройством модели SVD-2

К разматывающему устройству волочильного стана катанка доставляется электромостовым краном или погрузчиком из отсеков хранения катанки. Катанка должна быть просушенной, без видимых следов грязи. Перед задачей катанки в производство она должна находиться в цехе не менее 12 часов.

Бунты катанки, подлежащие волочению, устанавливаются на двойной вертикальный размотчик бунта катанки, состоящий из прочной сварной конструкции на подвижной балке с двумя отдельно стоящими стержнями для бунтов. Максимальная загрузка одной стойки разматывающего устройства – 3,0 т. Высота загрузки 1400 мм.

Загрузка устройства размотки производится на гидравлически наклоненные в горизонтальном положении стержни. Наличие 2-х загрузочных стержней предусмотрено для непрерывной замены бунтов катанки посредством варки конца последнего бунта с началом нового, не прерывая работы стана.

Для предотвращения спутывания катанки в процессе размотки на подвижной балке предусмотрено устройство петлеулавливания, включающее опускающийся гидравлически шкив направляющей, корзину направляющей и систему определения спутывания узла. При спутывании катанки корзина направляющей, размещенная на шарнирной опоре, начинает вращаться вокруг оси, активизируя концевой выключатель, останавливающий линию. Верхний шкив направляющей также имеет чувствительный к узлам датчик для приведения в действие концевого выключателя.

Управление размоткой осуществляется через пульт управления оператором , расположенным на главной конструкции устройства.

Перед задачей катанки волочильщик обязан проверить наличие маркировочной бирки на каждом бунте. Маркировочные бирки должны сохраняться до полной выработки металла. После загрузки бунта на стойки с него удаляются вязки, и с обеих сторон каждого бунта удаляются дефектные концы.

1.4.2 Заправка проволоки узлом заправки PW 150

Для упрощения заправки линии и предварительной правки катанки после размотки катанка проводится через узел заправки, представляющий собой сварную конструкцию с расположенными внутри шестью валками с горизонтальной осью.

Верхняя система роликов, состоящая из 2-х приводных роликов и одного холостого ролика, нижняя система состоит из 3-х подвижных роликов. При заправке нижняя система роликов управляется гидравлически, для открытия и закрытия системы.

Заправки и провод проволоки осуществляется верхними прижимными роликами, холостой ролик выполняет функцию правки. После заправки блоков волочильного стана ролики открываются.

Управление осуществляется через пульт управления оператором, расположенным на блоке устройства.

Продолжение в следующих статьях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *