Протяжка катанки в машине холодной деформации

Протяжка катанки осуществляется на однократном волочильном стане МТО 760/1 CR, имеющем один двухблочный барабан с промежуточными правильными роликами, через клеть, содержащую две 3-х роликовые системы – одну для волочения, вторую для профилирования катанки.

После подачи напряжения к пульту управления порядок заправки стана следующий:

— засыпать в пудреницу волочильную смазку TRAXIT DS 51Е;

— проверить соосность и позиционирование роликов клети;

— открыть ручной клапан для общей подачи воды;

— убедиться, что ролики, шкивы и другие подвижные части вращаются свободно, проходы направляющих ничем не заблокированы.

Сдвоенный барабан с промежуточными правильными роликами. Барабан может использоваться как двухблочный в случае, если не требуется промежуточного правильного устройства. Система «Турбо охлаждения» охлаждает барабан изнутри. Централизованный электрический клапан для подачи водяного потока отключается при остановке машины.

Роликовые кассеты модели PKG/T3 снабжены быстросменным креплением к раме машины. Являются сборной конструкцией с литой станиной по две группы роликов, по 3 в каждой (3 ролика с плоской рабочей поверхностью для предварительного обжатия и 3 ролика профилирующих, один из трех профилирующих роликов имеет прокатную маркировку завода-изготовителя проволоки). Диаметр роликов 125 мм. Все валы роликов кассет имеют водяное охлаждение, все трубки подвода охлаждения имеют легкосъемное крепление для быстрой смены кассеты.

Правильное устройство устанавливается после тянущего барабана. Состоит из трех узлов с роликами (4+5 роликов (V-образный профиль) диаметром 90 мм в каждом узле), каждый из которых размещается под углом 120° друг к другу. Сведение и разведение отдельно каждой группы роликов производится с помощью гидравлических цилиндров и насоса.

Контрольная панель волочильного стана содержит все необходимые кнопки управления и систему индикации параметров для управления линией, а так же системой водяного охлаждения барабанов и роликовых кассет, манометры для регулировочных рычагов и пневматических цилиндров. В процессе волочения волочильщик обязан контролировать:

— состояние охлаждения клети и барабана водой и воздухом (волочение без охлаждения категорически запрещается);

— вид профиля, качество поверхности готовой проволоки;

— скорость волочения.

Главная панель управления, включает в себя LCD монитор и клавиатуру, что позволяет устанавливать основные параметры процесса и настройки барабана:

— скорость линии (реальная и заданная);

— метраж;

— параметры толчкового режима;

— натяжение;

— тяга электродвигателя;

— режим подачи смазки на подшипники.

Максимальная скорость линии 8 м/сек.

Основные требования к процессу волочения представлены в таблице 1.4

Таблица 1.4 – Требования к процессу волочения проволоки

Технические характеристики стана АЗТМ 1/650 однократного волочения:

— диаметр барабана 650 мм;

— диаметр заготовки 12-15мм;

— диаметр готовой проволоки 7-10мм;

— предел прочности заготовки 588-1078 Н/мм²;

— максимальная сила волочения 49 кН;

— скорость волочения 1,2-3,4 м/с;

— мощность двигателя 75 кВт;

— габаритные размеры: длина 6200 мм, ширина 4350 мм, высота 3250 мм;

— масса стана 18,2 т

— максимальный расход воды для охлаждения барабана и волоки 1,1 м³/ч