Станки для гибки арматурной стали и сеток

Станки для гибки стержней арматурной стали и сварных сеток имеют:

• электромеханический привод,

• электрогидравлический привод;

• или пневматический привод.

По виду конструкции эти станки делятся на:

• однодисковые;

• и двухдисковые.

Гнутьё арматурных стержней для придания им заданной формы (хомуты, монтажные петли, отгибы и т.п.) производится на станках, у которых основной рабочей частью являются диск 2, поворачиваемый на необходимый угол вокруг центрального пальца 5.

Рис.13. Схема гнутья арматурного стержня:

1 — упор; 2 — диск; 3 — стержень; 4 – рабочий палец; 5 – центральный палец.

Изгибаемый стержень или пакет стержней укладывается на диск между центральным пальцем 5 и упором 1. При вращении диска стержень 3 загибается рабочим пальцем 4, укреплённым на диске, после чего диск возвращается в исходное положение. Промышленностью выпускается несколько типов приводных станков, обеспечивающих гнутьё стержней диаметром до 90мм.

Схема и приёмы гибки арматурных стержней показаны на рис.

Рис.14. Гибка арматурных стержней:

а – схема гибки; б – приёмы гибки сложной арматуры; в – приёмы гибки хомутов.

В станке для гнутья арматуры диаметром до 20мм рабочий диск 4 приводится во вращение электродвигателем 7 через зубчатую 8 и червячную 2 передачи. Включение диска производится кулачковой муфтой 3 при нажатии педали 1, а выключение – при прекращении этого нажатия.

Для быстрого возврата диска в исходное положение служит лента 5 с пружиной 6. Эта лента во время рабочего вращения диска наматывается на его вал и растягивает пружину 6, а при отключении кулачковой муфты возвращает вал с диском в исходное положение за счёт упругих сил растянутой пружины.

Рис.15. Станок для гнутья арматуры:

а – конструкция; б – схема; 1 — педаль; 2 – червячная передача; 3 – кулачковая муфта;

4 – рабочий диск; 5 — лента; 6 — пружина; 7 – электродвигатель; 8 – зубчатая передача.

Одним из наиболее целесообразных способов изготовления пространственных арматурных каркасов является их гнутьё из плоских сварных сеток – заготовок. Для этой цели используются специальные станки для гнутья плоских сеток, конструкция которых позволяет загибать конец сетки под различным углом.

Все существующие конструкции станков этого типа имеют:

— стол-основание, на котором происходит загибание концов сетки;

— устройство для удерживания сетки во время гнутья;

— устройство для загибания её конца.

Рис.16. Станок для гнутья сеток:

а – общий вид; б – схема гнутья; 1 — гидроцилиндр; 2 — гидроцилиндр;

3 — траверса; 4 — сетка; 5 – рабочий стол; 6 — траверса.

В наиболее часто применяющемся станке с гидравлическим приводом сетка 4 укладывается на рабочий стол 5 и при помощи гидроцилиндра 2 прижимается траверсой 3. Свисающий конец сетки загибается на заданный угол поворотом траверсы 6, управляемой гидроцилиндром 1.

Для гибки арматурных стержней применяют станки С-146А, С-394, С395, С-564 и С-565, обеспечивающие гибку в холодном состоянии стержней из Ст3 диаметром до 90 мм, а при более высоких марках стали – тоньше.

Станки для гибки стержней арматурной стали и сварных сеток имеют:

— электромеханический,

— электрогидравлический,

— или пневматический привод.

По виду конструкции эти станки делятся на:

— однодисковые,

— и двухдисковые.

Для навивки спиральной проволочной арматуры круглых ж/б изделий (труб, опор, мачт) используют навивальные станки.

В зависимости от диаметра стержней гнутье арматуры осуществляют на ручных или приводных станках.

Так, при диаметре стержней до 12 мм используют станки с ручным управлением типа НЗ-4, а для стержней диаметром более 12 мм — приводные универсальные станки С-564 и СМЖ-179, на которых производят и гибку монтажных петель, хомутов, анкерных стержней. Стержни диаметром 32 -40 мм изгибают на станках СГА-1 и СГА-55.

Для гибки арматуры больших диаметров одного гибочного ролика недостаточно, в этих случаях устанавливают большее количество роликов. Станки выпускают с комплектами сменных частей, в которые входят диски с пальцами и роликами для гнутья стержней диаметром до 20 мм.