оборудование для электрической сварки арматурной стали

Для соединения арматурных стержней, при изготовлении сеток, пространственных и плоских каркасов применяют:

• электродуговую;

• ванную,

• электроконтактную точечную

• и стыковую сварку.

В ряде случаев эти операции производят вручную (например, при сварке крестовых соединений стержней большого диаметра, при соединении стержней накладками и внахлестку).

Оборудование для электродуговой сварки может быть разделено:

а) по принципу работы:

— полуавтоматы для сварки в среде защитного газа,

— и для сварки под слоем флюса;

б). породу применяющегося тока:

— работающее на постоянном или переменном токе,

— и универсальное.

Для изготовления широкой номенклатуры арматурных изделий в заводских условиях применяют сварочные машины, работающие в полуавтоматическом или автоматическом режимах, и только некоторую часть сварочных работ, связанных с устройством и монтажом арматуры на строительной площадке, выполняют вручную.

Арматурные сетки и плоские каркасы изготовляют контактной точечной сваркой, что позволяет механизировать и автоматизировать процессы, а также упростить изготовление пространственных каркасов путем их сборки из плоских сварных сеток.

Машины и оборудование для контактной стыковой и точечной электросварки арматурных стержней применяют в основном в стационарных мастерских и в цехах заводов железобетонных изделий (ЖБИ).

Машины для электрической контактной сварки арматуры подразделяются на:

• автоматические;

• и неавтоматические:

― с ручным,

― пневмогидравлическим,

― или электромеханическим управлением механизмом сжатия. Стержни арматуры закрепляют в зажимах машин механическими (винтовыми и эксцентриковыми) или пневмогидравлическими устройствами.

Машины для контактной точечной сварки могут быть:

а) по конструкции:

• одно-,

• двух-

• и многоточечными.

Б) по типу привода:

• пневматическими,

• и пневмогидравлическими.

В) по условям работы:

• стационарными,

• и передвижными (подвесными).

Подвесные машины для контактной сварки бывают:

• с выносным сварочным трансформатором,

• и с встроенным трансформатором.

В отдельную группу входят машины для сварки свай, колонн и труб.

Для изготовления широкой номенклатуры арматурных изделий в заводских условиях применяют сварочные машины, работающие в полуавтоматическом или автоматическом режимах, и только некоторую часть сварочных работ, связанных с устройством и монтажом арматуры на строительной площадке, выполняют вручную.

К оборудованию для электрической сварки арматурной стали относят машины для электрической контактной сварки, предназначенные для соединения арматурных стержней между собой без применения присадочного металла; полуавтоматы АСП-10 (МС-301), МСР-50, МСР-75 и МСР-100 для контактной стыковой сварки арматурной стали диаметром 8÷50 мм, а МСГУ-500 – до 70 мм. Стыковые контактно-сварочные машины мощностью от 25 до 500 квт позволяют сваривать стержни диаметром до 90 мм. Установка 7151/11А сваривает стержни диаметром 16÷40 мм.

Для соединения стержней арматуры диаметром 10÷32 мм применяют машины для стыковой сварки трением, требующие несколько меньше мощности в сравнении с контактными электросварочными машинами.

Принцип работы многоточечных сварочных машин заключается в том, что электроды 4 трансформатора 3 подводятся к свариваемым стержням 2 с одной стороны (односторонняя подводка тока), и происходит одновременное сваривание двух точек пересекающихся стержней при их сжатии шунтирующей токопроводящей пластиной 1. Основной сварочный ток будет последовательно проходить через обе точки сварки и шунтирующую медную пластину, незначительно отвлетвляясь по арматурному стержню 9 цепь тока обозначена стрелками). Такое токораспределение, обусловленное малым сопротивлением шунтирующей пластины по сравнением с сопротивлением арматурного стержня, уменьшает требуемую мощность сварочного трансформатора и не вызывает излишнего нагрева арматуры.

Комплектуя нужное количество сварочных головок (головка – это два рабочих электрода и шунтирующая пластина), можно получить машину для сварки сеток любого размера и одновременно производить сварку целой группы точек.

Рис.17. Схема сварочной головки для многоточечной

сварки арматурных сеток:

1 – продольные стержни 2 – поперечный стержень; 3 – пневматические цилиндры;

4 – шунтирующие пластины; 5 – неподвижные электроды; 6 — зуб; 7 — каретка; 8 – пневматический цилиндр.

В таких машинах (см. рис.) сетка движется вдоль оси продольных стержней 1 между неподвижными электродами 5 и шунтирующими пластинами 4, управляемыми при помощи пневматических цилиндров 3. После каждого передвижения сетки на один шаг к местам расположения электродов

Рис.18. Схема работы многоточечной сварочной машины:

1 – продольные стержни; 2 – поперечные стержень; 3 – шунтирующие пластины;

4 — .неподвижные электроды.

подаётся очередной поперечный стержень 2, который сваривается во всех точках его пересечения с продольными стержнями. Сетка захватывается за поперечные стержни зубом 6 и перемещается на один шаг при помощи каретки 7 и пневматического цилиндра 8, поршень которого совершает возвратно-поступательные движения. Двигаясь вперёд, зуб отклоняется, встречая на своём пути поперечный стержень, а во время обратного хода — захватывает стержень и перемещает всю сетку.

Оборудование для изготовления сварных арматурных каркасов и сеток включает аппараты точечной сварки, с помощью которых изготавливают различные плоские и объёмные арматурные сетки и каркасы из стержневой стали классов А-І, А-ІІ, А-ІІІ, а так же холоднотянутой проволоки класса В-І диаметром 3÷25 мм. Узкие сетки, ширина которых не превышает вылета электродержателей, сваривают на одноточечных машинах, оборудованных двумя столами. Промышленность выпускает большое количество одноточечных и двухточечных машин: МТП-75-15, МТП-1207, МТП-100-5, МТ-1607, МТ-2507, МТМ-33 и др. Контактная точечная сварка весьма производительна (на одноточечных машинах сваривают до 1000 соединений в час).

При большой потребности в плоских каркасах и сетках шириной до 3800 мм применяют многоточечные автоматические машины типов МТМК, МТ, МТМ, МТМС и АТМС. Массовое изготовление плоских каркасов осуществляют с помощью специальных автоматизированных многоточечных машин МТ-603, МТМ-09, МТМК-3×10, а сварка сеток шириной до 3800 мм машинами МТМС-10×35, МТМС-18×75, АТМС-14×75.

Бессварные соединения выполняются с помощью проволочных соединительных элементов — фиксаторов. Фиксаторы выполняют из проволоки диаметром 1,6-1,8 мм. С их помощью выполняются одно- и двусторонние соединения арматурных стержней диаметрами 5-32 мм. Концы стержней арматуры гладкого профиля в растянутой зоне делают с крюками, а из стали периодического профиля — без крюков. В местах стыкования стержни должны быть связаны проволокой двойными узлами. Расстояние между стыками, расположенными в разных сечениях, должны быть не менее длины нахлестки или полунахлестки. Стыки не должны совпадать с местами изгиба стержней.

Рис.19. Арматурные сетки из стержней непериодического профиля.

Рис.20. Строительный пистолет для обвязки арматуры DZ-04-A01.

Применение: переносные аккумуляторные пистолеты предназначены для обвязки арматуры в любых плоскостях. Пистолет для обвязки арматуры является альтернативой традиционному методу скрепления арматуры- обвязке в ручную. Пистолет работает от аккумуляторной батареи 12 вольт.

Пистолет для вязки арматуры — портативный ручной инструмент, который упрощает процесс поддерживания и связывания арматурных стержней.

Особенности: высокая скорость связки, прочный узел, простота работы-(одной рукой), доступность к любому месту, лёгкий вес и компактность, заменяет от 3 до 5 человек.

Таблица 2

Технические характеристики