ОСНОВНІ ЕЛЕМЕНТИ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ

ОСНОВНІ ЕЛЕМЕНТИ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ. ТРУБИ. ТЕПЛОПРОВОДИ ТА ЇХ З`ЄДНАННЯ

Складно собі уявити життя в заміському будинку або котеджі без автономної системи опалення та водопостачання, адже тоді мешканці залежать від централізованої подачі води і не можуть регулювати параметри опалення, домагаючись комфортних для себе умов. До цих пір існує думка, що система опалення — це радіатори, які встановлені в кімнатах. Однак, це не так: система опалення — це велика мережа, що складається з безлічі елементів, злагоджена робота яких і забезпечує тепло і комфорт в заміському будинку. Елементи системи опалення:нагрівальний котел служить джерелом тепла. система трубопроводів; розширювальні баки; запірна, регулююча і воздухоспускного арматура; прилади автоматики і контролю.

Один з осн. конструктивних елементів центрального опалення — труба або канал, призначений для подачі теплоносія з запасом теплоти (подаючий теплопровід) для опалення будинку або його частини, групи приміщень або отд. приміщення, а також для відведення віддав теплоту теплоносія (зворотний теплопровід). У найбільш розповсюджених центральних системах водяного та парового опалення теплопроводи системи опалення підрозділяються на магістралі, стояки, гілки системи опалення, підводки до опалювальних приладів. Діаметр теплопроводів визначають залежно від його теплового навантаження.

Способи з’єднання

З’єднання труб підрозділяються на роз’ємні і нероз’ємні. Вибір з’єднання залежить в першу чергу від матеріалу, з якого виготовлені труби, що використовуються для прокладання водопроводу.Нероз’ємними називаються сполуки, які роз’єднуються тільки в тому випадку, якщо зруйнувати кріплення або деталь. Вони виробляються шляхом зварювання та склеювання.Зварювання з’єднує труби найбільш міцно і надійно. Виробляють її встик або врозтруб.Зварку врозтруб здійснюють шляхом одночасного оплавлення нагрівальним інструментом зовнішньої поверхні гладкого кінця труби і тонкого шару внутрішньої поверхні розтруба. Після цього потрібно дуже швидко всунути кінець труби в розтруб.Зварювання встик виробляють, оплавляючи нагрівальним інструментом, а потім з’єднуючи оплавлені поверхні при незначному тиску.У домашніх умовах через відсутність складного обладнання застосовні не всі види зварювання. Найчастіше використовують газову і дугову електрозварювання. Перш ніж виробляти зварку, попередньо промивають замаслені місця труб розчином каустичної соди, а потім теплою водою. Після цього обробляють місця зварювання напилком і органічним розчинником і обпилюють кромки.Газове зварювання дозволяє з’єднувати метали і пластмасу. Принцип дії такий зварювання дуже простий: при згорянні газу утворюється полум’я, розплавляють присадочний матеріал — дріт, яка заповнює зазор між кромками деталей, утворюючи таким чином зварний шов.Дугову електрозварювання також широко застосовують для з’єднання труб. Ця електрозварювання проводиться за допомогою електродів, як плавящихся, так і неплавким (вольфрамових чи вугільних). У другому випадку в зону плавким дуги вводять присадочний матеріал.Якщо зварювання зроблена правильно, на поверхні труб не з’являться свищі, а лінія спаю буде малопомітною.Крім зварювання нероз’ємні з’єднання виробляють і за допомогою склеювання, яке виконується шляхом введення між поверхнями деталей шару клею. Зазвичай використовуються такі види клею: епоксидний (для металу і пластмаси), БФ-2 (для пластмаси і металу), 88Н (для металу з гумою і гуми з гумою).У даного способу з’єднання, у порівнянні зі зварюванням, багато переваг. Склейка не вимагає підвищення температури, в результаті деталі не деформуються. Цим способом можна з’єднувати різнорідні метали і неметалеві матеріали.Перш ніж приступити до склеювання, підготовляють поверхні. Спочатку видаляють сліди іржі, бруду та жиру. Для очищення від іржі та бруду використовують шліфувальні шкурки або сталеві щітки. Жир та масла видаляють за допомогою бензину чи ацетону. Якщо склеювання здійснюють клеєм 88Н, то застосовується бензин, а якщо використовують ЕДП і БФ-2 — ацетон.Склеюють деталі наступним чином. Спочатку на поверхню наносять пензликом перший шар клею і дають йому висохнути. БФ-2 сохне протягом 1 години при температурі 20 ° С, 88Н — 15 хвилин на свіжому повітрі, а при використавши нии ЕДП сушка взагалі не потрібно.Коли перший шар висохне, наносять другий. Потім деталі відразу ж з’єднують і притискають їх один до одного струбцинами. Прилягання деталей повинно бути щільним. Термін витримування склеєних деталей різний і залежить від виду клею. Наприклад, якщо використовується ЕДП, то витримка відбувається протягом 2-3 діб при температурі 20 ° С, БФ-2 — 3-4 доби при 20 ° С, 88Н — 1-2 діб при 20 «С під вантажем.Витримавши клеєний вузол протягом певного терміну, шви очищають від патьоків клею.Роз’ємними називаються сполуки — це такі сполуки, які легко розбираються на окремі деталі. До них відносяться з’єднання на різьбі (за допомогою фітингів) і фланцеві. З’єднання труб на фітинга використовують для труб з різьбою на кінцях. При цьому застосовують фітинги — фасонні з’єднувальні частини, які виготовляються з ковкого чавуну, сталі, пластмаси. Їх використання дає можливість з’єднувати труби під потрібним кутом, робити необхідні відгалуження, переходи від одного діаметра труби до іншого.Фітинги з ковкого чавуну для міцності мають буртики по торцях. Сталеві фітінги — гладкі, без буртиков і виступів. Промисловість випускає і пластмасові шестигранні фітінги під гайковий ключ.З’єднання за допомогою фітингів повинна бути міцною, що забезпечують щільним притисканням один до одного ниток різьблення. Щоб досягти герметичності лри згвинчення труб з різьбою, попередньо змазують нарізані частини білилами або свинцевим суриком.Якщо ж потрібно домогтися більш надійного з’єднання труб з різьбою, користуються лляної або Пеньковий підмоткою з Сурикової замазкою. Для її приготування беруть 2 частини (по масі) сурику і одну частину вареного масла.Коротку різьблення на трубах застосовують для нероз’ємних з’єднань труб фасонними частинами. На змонтованому трубопроводі роз’єднати таке з’єднання можна, тільки розрізавши труби.Щоб з’єднати труби з короткою різьбою, необхідно на кожному їх кінці нарізати різьблення так, щоб вона на 2-3 витка не доходила до середини муфти. Це створить своєрідне заклинювання, завдяки якому вийде дуже міцне з’єднання.З’єднання труб на фланцях припускає, що фланці прикріплюють до труб на різьбі або за допомогою зварювання (рис. 88).При цьому способі необхідно стежити за дотриманням співвісності трубопроводів, а також паралельності торців з’єднуються фланців. Рис. 1. З’єднання труб на фланцяхЗбірка труб на фланцях полягає в установці між фланцями прокладок, поверхня яких повинна бути рівною, без складок і зморшок.З’єднання сталевих труб має свої особливості. Ці труби випускаються довжиною від 4 до 12 м. Діаметр отворів труб — від 15 до 400 мм. Тиск, витримується сталевими трубами, — від 0,1 до 5 МПа.Найчастіше сталеві труби зварюють. Використовують для цього в основному газо-та електрозварювання. Так досягається одно-міцність конструкції трубопроводу.При монтажі водопровідної мережі із сталевих труб не потрібна велика кількість стикових з’єднань, що значно спрощує роботу.Тонкостінні сталеві труби з антикорозійним покриттям монтують розтрубними і муфтовими сполуками із застосуванням гумових ущільнювачів.Окремі відрізки сталевих труб можна з’єднувати на різьбі з допомогою фітингів. Останні використовуються зазвичай в домашніх умовах при зборці трубопроводу в місцях його поворотів, розгалужень, при переході від одного діаметра труб до іншого. Безрізьбовими сталеві труби з’єднують на фланці — плоскому кільці, на колі якого є отвори для болтів і шпильок.Перевагою з’єднання труб за допомогою фітінгов і фланців є те, що при необхідності можна провести демонтаж трубопроводу, не пошкоджуючи при цьому його окремі частини. На жаль, при з’єднанні труб зварюванням ця можливість повністю виключається.Чавунні труби мають довжину 2-7 м і товщину стінок 10-12 мм. Вони випускаються з розтрубами на одному кінці, службовцями для з’єднання деталей в трубопроводі. Довжина розтруба становить 60-80 мм і завісімосіт від діаметру труби.При з’єднанні чавунних труб зазор розтруба закладають ущільнювачами і цементним розчином, для приготування якого до 9 ваговим частинам цементу додають 1 вагову частину води.При монтуванні водопровідних мереж з чавунних труб використовують, крім розтрубів, фланці. Застосовуючи їх, на водопровідних лініях влаштовують різні відгалуження і встановлюють необхідну арматуру.З’єднання азбестоцементних труб залежить від їх виду.Такі труби бувають безнапірними і напірними, звичайно випускаються довжиною 3 і 4 м і мають діаметр від 100 мм і більше.У трубопроводах з азбестоцементних труб найчастіше використовують чавунні фасонні деталі, які з’єднують з трубами за допомогою муфт. Допускається використання прямих циліндричних муфт з азбестоцементу, а також чавунних.Пластмасові труби випускаються чотирьох типів: легкі, среднелегкіе, середні і важкі. Розраховані вони відповідно на робочий тиск 0,25; 0,4; 0,6 і 1 МПа. Пластикові труби мають різну довжину (3, 6, 8,10,12 м) і різний діаметр (40, 50, 85, 100 мм).З’єднують ці труби декількома способами. Це може бути теплова зварювання або склеювання (нероз’ємний спосіб), а також з’єднання з використанням гумових кілець, фланців, накидних гайок (роз’ємний спосіб). Склеюють або зварюють теплою зварюванням зазвичай пластикові труби діаметром 100 мм і більше.Якщо трубопровід із пластмасових труб змонтований методом зварювання, то необхідно пам’ятати, що в стикових швах міцність з’єднань на 10% нижче міцності самих труб.При монтажі трубопроводу із пластмасових труб часто використовують фасонні частини з поліетилену.

 

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *