- Продолжительность службы и исправность задвижек зависят от правильного монтажа и подготовки их к работе, а, также от качества подготовки рабочей среды.
- Непосредственно перед установкой задвижек на трубопровод произвести расконсервацию внутренних полостей и внешних поверхностей горячей водой с последующей сушкой или растворителем с последующим обдуванием теплым воздухом или протиркой насухо. При необходимости внешние части изделия окрасить согласно требованиям эксплуатирующей организации. При установке изделий на трубопровод произвести подтяжку прокладочных соединений и сальникового уплотнения, т.к. в период транспортирования и хранения изделий может произойти разгерметизация. Эти факторы не являются браковочным признаком.
- Перед монтажом задвижек следует проверить: состояние внутренних полостей задвижек, доступных для визуального осмотра; герметичность затвора.
- Перед установкой задвижки трубопровод должен быть очищен от грязи, песка, окалины и мусора.
- Задвижки должны устанавливаться на трубопроводах для сред и параметров, указанных в паспорте на изделие.
- Задвижки должны устанавливаться в местах, доступных для осуществления текущего ремонта и осмотра при эксплуатации.
- Задвижки устанавливаются в любом положении, кроме положения маховиком вниз.
- При установке задвижек по возможности исключить действие массы трубопровода на болтовые соединения.
- При монтаже задвижек необходимо, чтобы фланцы на трубопроводе были установлены без перекосов.
- Непосредственно после монтажа все задвижки должны быть открыты и произведена тщательная продувка трубопровода.
- Перед пуском установки проверить работу движущихся частей задвижки — полностью открыть или закрыть ее и установить в рабочем положении.
- Испытания на герметичность затворов арматуры необходимо проводить в соответствии с таблицей 4 (ГОСТ 9544-94).
| Dу, мм | Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2) | Испытание затвора на герметичность |
| до 100 | PN >0,1 (1,0) | а) вода — давление 1,1 PN |
| от 100 до 200 | PN <5,0 (50) | б) воздух давлением 0,6 МПа ±0,05 МПа |
| PN >6,3 (63) Вода – давление 1,1 PN | ||
- Испытания на герметичность затвора следует проводить после полного закрытия запорного органа путем вращения маховика по часовой стрелке.
- Направление подачи среды при испытаниях затвора — любое.
- Минимальная продолжительность испытания на герметичность затвора приведена в таблице 5 (ГОСТ 9544-94).
|
Номинальный
размер DN, мм |
Минимальная продолжительность испытания, сек | |
|
Уплотнение
металл по металлу |
Неметаллическое уплотнение | |
| до 50 15 15 | ||
| от 50 до 250 30 15 | ||
- Максимально допустимые значения протечек при приемосдаточных испытаниях по классам герметичности указаны в таблице 6.
| Максимально допустимые протечки | |||
| Класс герметичности | |||
| А B С D | |||
|
Нет
видимых протечек |
0,0006 см3/мин x x DN (вода) | 0,0018 см3/мин x x DN (вода) | 0,006 см3/мин х х DN (вода) |
| 0,018 см3/мин x x DN (воздух) | 0,18 см3/мин x x DN (воздух) | 1,8 см3/мин x x DN (воздух) | |
Примечания:
- Класс герметичности для запорной арматуры указывают в технических условиях на конкретный вид арматуры.
- Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу.
- При определении протечек номинальный диаметр принимать в миллиметрах.
- Испытательную среду выбирают в зависимости от назначения арматуры, и она должна соответствовать: вода — ГОСТ 2874, воздух кл. О ГОСТ 17433. Температура испытательной среды — от 5 до 40°С.
- Погрешность измерений протечек не должна превышать: ±0,01 см3/мин — для протечек 0,1 см3/мин; ±5% — для протечек > 0,1 см3/мин.