Запорно-регулирующие вентили

Все выше рассмотренные конструкции вентилей относятся к запорным, которые надежно работают лишь в двух положениях — полностью закрытом и полностью открытом положении. Однако в практике часто требуется арматура, которая обеспечивала бы возможность ручного или дистанционного управления подачей продукта путем изменения гидравлического сопротивления дроссельной пары, а также достаточно надежно перекрывала трубопровод.

Идеальным типом запорной арматуры для широкого применения в подобных условиях являются запорно-регулирующие вентили (см. рисунок 6.6).

в

б

а

Рисунок 6.6 Запорно-регулирующие вентили,

а — запорный; б -регулирующий с уплотнителъной поверхностью в виде усеченного конуса; в -регулирующий с плунжером в виде иглы; 1 — корпус; 2 — плунжер; 3 -крышка;

4 — сальник; 5 — нажимная гайка; 6 — маховик.

Конструкция запорно-регулирующих вентилей в основном не отличается от обычных конструкций проходных или угловых запорных вентилей, однако им присущи следующие особенности: золотник имеет профилированную рабочую поверхность (чаще всего применяют золотники пробкового типа); золотник и седло имеют хорошо обработанные и притертые уплотняющие кромки; направляющая движение шпинделя должна быть четко сцентрирована с седлом; золотник и седло в целях повышения надежности изготовляют из специальных сплавов.

В вентилях, работающих при высоких перепадах давлений рабочей среды, профилированная поверхность золотника подвержена воздействию значительных скоростей потока и при возникновении кавитации или загрязненности среды она быстро изнашивается. В условиях эксплуатации изготовить новый золотник достаточно сложно, поэтому на золотниках пробкового типа рабочую поверхность обычно получают наплавкой твердыми сплавами, которые значительно увеличивают срок службы золотников, хотя и усложняют технологию их производства. При малых диаметрах условных проходов вентили имеют золотники в виде конуса, которые в практике называют игольчатыми.