Важными стандартизованными характеристиками трубопроводов являются условный проход и условное давление.

При строительстве трубопроводов для сокращения количества видов и типоразмеров входящих в состав трубопроводов соединительных деталей и арматуры используют единый унифицированный ряд условных проходов.

Условный проход – параметр, принимаемый для  трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах, округленному до ближайшей величины из стандартного ряда. Диаметр условного прохода  равен действительному внутреннему диаметру присоединительных патрубков арматуры.

Трубопроводы и их элементы по условным проходам (номинальным внутренним диаметрам, в мм) разделяют следующим образом: 3; 6; (8); 10; (13); 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; (175); 200; 250; (275); 300; (325); 350; (375); 400; (450); 500; 600; (700); 800; (900); 1000; (1100); 1200; 1400; 1500; 1600. Изделиями с условными проходами, указанными в скобках, пользоваться не рекомендуется.

Каждому условному проходу соответствует определенный стандартный наружный диаметр стальных труб; таким образом, фактический внутренний диаметр трубы зависит от принятой толщины стенки и обычно лишь приближенно соответствует значению условного прохода. Выбор наружного диаметра в качестве основного размера для труб, имеющих один и тот же условный проход, но разную толщину стенок, обусловлен технологическими соображениями.

Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от рабочих (расчетных) параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).

Условное давление Р_у, характеризующее прочность арматуры и других элементов трубопровода, представляет собой максимальное избыточное рабочее давление проводимой среды, которое эти элементы могут выдержать при нормальной температуре проводимой среды (20°С) в условиях эксплуатации. Трубопроводы и их элементы подразделяют по избыточному условному давлению (МПа): 0,1; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 60; 80; 100.

Фактическое рабочее давление рабочей среды обычно меньше ближайшего условного давления.

Рабочее давление Р_р – наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов на прочность и плотность водой температурой не менее 5 и не более 70°С.

При повышенных температурах проводимой среды предельно допустимое рабочее давление уменьшается по сравнению с условным давлением в соответствии со снижением механической прочности материала.