Упрочнение азотированием

Для повышения износостойкости деталей арматуры, работающих на воздухе, в воде и на паре, применяется азотирование рабочих поверхностей.

При азотировании атомарный азот диффундирует в поверхностный слой деталей и образует с железом и легирующими элементами химические соединения — нитриды. Благодаря этому в результате азотирования можно получить твердость поверхностного слоя в 1,5 — 2 раза более высокую, чем при цементации. К достоинству азотирования следует отнести сохранение твердости азотированного слоя при нагреве детали до 500 — 600 °C.

Наибольшей твердостью после азотирования отличаются легированные стали, содержащие в своем составе алюминий, хром, молибден и вольфрам. При азотировании углеродистой стали поверхностный слой получается не очень твердым, но коррозионно-стойким. Поэтому азотирование углеродистых сталей называют антикоррозионным, а легированных — твердостным.

Твердостное азотирование применяется в тех случаях, когда к деталям предъявляются особые требования в отношении износостойкости, например, к шиберам клапанов, работающих на паре, измерительному инструменту, деталям станков.

Антикоррозионное азотирование рекомендуется применять для обрабагки деталей, подвергающихся при эксплуатации коррозии, например, шпинделя (штока), пружины.

При твердостном азотировании глубина азотированного слоя составляет: для стали 38Х2МЮА — 0,45 мм, 12Х18Н10Т — 0,2 — 0,5 мм. Глубина азотированного слоя при антикоррозионном азотировании стали 35 составляет 0,1 — 0,2 мм, сталей 38Х2МЮА и 25Х2М1Ф — 0,1 — 0,3 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *