ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
Прием молока, его подача к емкостям для хранения, к технологическому оборудованию и межоперационное перекачивание осуществляются по молокопроводам — трубам из нержавеющей стали, алюминиевым, стеклянным, из полимерных материалов и резинотканевым напорным рукавам. Конструкция молокопроводов должна отвечать высоким санитарным условиям, подвергаться легкой сборке и разборке для мойки и дезинфекции.
Наибольшее применение в молочной отрасли получили трубопроводы из нержавеющей стали с условным диаметром прохода 25, 32, 36, 50, 75 мм при толщине стенки 1 и 1,5 мм. Их обычно выполняют разборными с длиной участков не более 2-4 м. На концах трубы имеют соответствующие детали (ниппель с накидной гайкой и резьбовой штуцер с резиновой кольцевой уплотнительной прокладкой). Достоинства трубопроводов из нержавеющей стали — высокая прочность, долговечность, химическая и коррозионная стойкость. Наличие унифицированных элементов трубопроводов (колена и др.) допускает выполнение любой коммуникации, не прибегая к изгибу труб.
Стеклянные трубопроводы изготовляют из обыкновенного и термостойкого стекла. В первых допускается перекачивание жидкости при температуре от -50 до +150°С с перепадом температуры не более 40°С, а во вторых — с перепадом температуры 90-100°С. Стеклянные трубы выпускают диаметром 12-100 мм и длиной 1-3 м. Они соединяются специальными фасонными частями. Недостатком стеклянных труб является их хрупкость. Они не выдерживают резких механических ударов и больших динамических нагрузок.
Трубопроводы из полимерных материалов обладают высокими коррозионно-устойчивыми и диэлектрическими свойствами, меньшим гидравлическим сопротивлением, чем металлические трубы. На их монтаж затрачивают меньше времени и труда, чем на монтаж других труб. Недостатком таких трубопроводов является небольшая по сравнению с металлическими прочность. Допустимая рабочая температура составляет 80-85 °С, что не позволяет проводить стерилизацию их паром.
Резинотканевые напорные рукава широко используют в молочной отрасли. Для перекачивания молока применяют резинотканевые рукава типа П, состоящие из внутреннего и наружного резиновых слоев с одной или несколькими прокладками из прорезиненной ткани между ними. Такие рукава гибкие и эластичные. Внутренний диаметр выпускаемых резинотканевых рукавов 9-150 мм для рабочего давления перекачиваемого продукта 0,15-2,5 МПа.
Технологическое оборудование, а также молокопроводы оснащаются арматурой, предназначенной для их присоединения к коммуникациям, организации и управления потоками, изменения их направления, выбора рациональных режимов транспортирования (расхода, давления, скорости и др.) перекачиваемого продукта. Молочную арматуру обычно монтируют на трубопроводах, реже — на оборудовании. Ее изготовляют из нержавеющей стали и бронзового литья, чаще из нержавеющей стали. Молочная арматура состоит из фасонных унифицированных элементов: одно-, двух- и трехмуфтовых тройников, одно-, двухмуфтовых отводов, заглушек и кранов и т. д., позволяющих собирать любую транспортную линию без изгиба труб. Конструкция арматуры должна удовлетворять высоким санитарным условиям транспортирования продукта, удобной и быстрой сборке при мойке и дезинфекции.
Таблица — Основные типы молочной арматуры
| Назначение | Основные элементы | Выполняемые операции |
| Запорная | Краны, вентили, клапаны, задвижки, затворы дисковые | Временное или полное отключение (включение) подачи продукта в оборудование или отдельных участков молокопроводов для продукта |
| Распределительная | Трех- и четырехходовые краны, клапаны (обратные, возвратные и др.) | Одновременное включение (отключение) участков молокопроводов и специального назначения оборудования с целью изменения направления движения продукта |
| Регулирующая | Расходомеры, уровнемеры, мембранные манометры, регуляторы давления, термометры и др. | Регулирование технологических режимов работы оборудования и молокопроводов (расхода, давления, температуры, скорости, уровня и т. д.) |
| Аварийная | Клапаны (обратные и предохранительные), специальные перепускные клапаны и т. п. | Отключение поступления продукта в оборудование и молокопроводы при увеличении выше заданных параметров транспортирования |
| Присоединительная | Муфты, колена, отводы, тройники и др. | Присоединение к оборудованию молокопроводов и соединение отдельных участков транспортной линии |
Основные параметры молочной арматуры: условный диаметр прохода представляющий внутренний диаметр присоединяемого трубопровода, равный 25, 32, 36, 50, 75 и 100 мм; рабочее давление Рр — давление перекачиваемого продукта работающей арматуры (рабочее давление при перекачивании молочных продуктов обычно не превышает 0,35 МПа); условное давление Ру — давление, соответствующее рабочему при температуре перекачиваемого продукта; пробное давление Рпр — давление продукта при гидравлическом испытании арматуры на прочность.