Способы переработки расплава в волокно

Способы переработки расплава в волокно основаны на расщеплении струи расплава, вытекающей из печи, на тончайшие струи и их вытягивании в волокна. В настоящее время известно несколько разновидностей способов переработки силикатных расплавов в волокно. По принципу воздействия энергоносителя на струю расплава, истекающего из плавильного агрегата, их можно разделить на три основных способа: дутьевой, центробежный и комбинированный.

Дутьевой (горизонтальный и вертикальный) способ основан на воздействии энергоносителя (пара, горячих газов), движущегося с большой скоростью (400 … 800 м/с), на струю (струи) расплава. Энергоноситель расщепляет струю расплава и вытягивает образовавшиеся элементы в волокна.

Центробежный способ основан на использовании центробежной силы вращающихся элементов центрифуг, на которые подается расплав. При производстве минеральной ваты используют центробежные установки различных конструкций, отличающиеся между собой количеством вращающихся органов, их формой и расположением в пространстве. Центробежные установки могут быть одноступенчатыми, когда расплав обрабатывается на одной центрифуге, и многоступенчатыми, если переработку расплава в волокно осуществляют последовательно на нескольких центрифугах. По форме рабочего органа центрифуги могут быть дисковыми чашечными и валковыми, а по расположению плоскости вращения — горизонтальными и вертикальными.

Комбинированные способы основаны на использовании как центробежной силы, так и кинетической энергии пара или газа. В промышленности наиболее широкое применение получили центробежно-дутьевой и центробежно-фильерно-дутьевой способы.

Центробежно-дутьевой способ (ЦДС) предусматривает превращение струи расплава в пленку и струйки с помощью вращающейся чаши и последующее вытягивание струек в волокна под воздействием энергоносителя.

Центробежно-фильерно-дутьевой способ (ЦФД) основан на диспергировании струи расплава в тонкие струйки, на которые затем воздействует энергоноситель. Этот способ позволяет получать практически бескорольковую вату с диаметром волокон до 1…2 мкм. Однако производитель­ность установки не превышает 250 кг/ч. Центробежно-фильерно-дутьевой способ применяют главным образом для получения штапельного стеклянного волокна.

Минеральная вата настоящее время прочно занимает ведущее положение среди теплоизоляционных материалов из неорганического сырья. Помимо неограниченности сырьевых ресурсов, простоты производства и невысокой стоимости минеральная вата обладает рядом положительных качеств: не горит, мало гигроскопична и достаточно морозостойка; ее можно применять в качестве теплоизоляционного материала при температуре изолируемой поверхности до 600° С. Используют ее также для изготовления теплоизоляционной мастики, для чего смешивают с асбестом и вяжущими веществами — жидким стеклом, портландцементом и др.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *