ПРОБЛЕМЫ УСТАРЕВАНИЯ АРМАТУРНОГО ХОЗЯЙСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

За время, в течение которого эксплуатируется предприятие, производится множество усовершенствований, модернизаций, локальных установок арматуры, отличающихся от заданных в проекте. Часто меняется композиция и выходные параметры готовой продукции, начинают производиться новые виды продукции. Характерным становятся частые переключения в смену, небольшие партии продукции, что также является очевидной проблемой для клапанов, рассчитанных на определенный вид выпускаемой продукции и параметр производства.

 

Характерной проблемой, тянущейся еще с Советских времен и прочно засевшей в нормативные документы, является завышение проектной мощности предприятий и соответственный подбор оборудования, имеющего завышенные характеристики по сравнению с реально сложившимися. Так, по старым нормам должно предусматриваться расширение производственной мощности предприятий до 30%, тогда как в рыночной реальности оно способно колебаться в значительных пределах, но, как правило, всегда ниже максимальной проектной мощности старых советских предприятий. При этом маневренность управления при частых колебаниях производительности оставляет желать лучшего. Снижение средней производительности ниже определенного уровня для запорной и регулирующей арматуры означает такую известную проблему как работа в неоптимальных для себя диапазонах регулирования и такой вид трудно устраняемой проблемы как «арматура завышенного размера».

 

В тоже время, как правило, модернизируется только оборудование, а арматура остается неизменной. Заказы арматуры на замену производятся по старым или устаревшим спецификациям. Не используются новые возможности, закладываемые в новые образцы смарт-арматуры. Проектными и монтажными организациями при различных модернизациях, приобретении нового оборудования, при превышении проектной мощности или и при ее снижении, как правило, не уделяется вопросам доведения до новых показателей параметров вспомогательного оборудования, включая и арматуру.

 

По этим вопросам необходимо рассмотреть проблемы организации взаимодействия между проектными организациями, производителями арматуры и конечными потребителями. К таким проблемам относятся:

— Отсутствие перерасчетов арматуры при проведении модернизаций технологических потоков. Так, при выводе производственных мощностей из эксплуатации и снижении производительности, арматура оказывается значительно большего размера, чем требуется для оптимального регулирования. При этом она теряет способность к качественному регулированию в оптимальном диапазоне открытия. При вводе новых производственных мощностей регулирующая арматура может работать за пределами рекомендуемого максимального диапазона открытия, при этом способность к регулированию теряется.

— Незначительное внимание к общей реконструкции устаревших обвязок технологическими трубопроводами и их совершенствованию с точки зрения повышения компактности, снижения гидравлических сопротивлений, повышения гидравлической гладкости и т.п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *