Полигоны изготовления бетонных конструкций

Основным видом предприятий , изготавливающих ж/б конструкции для строительства, являются заводы ж/б изделий, где путём использования специального оборудования обеспечивается комплексная механизация и передовая технология.

Некоторую часть конструкций строительные организации изготавливают собственными силами. В связи с большой рассредоточенностью объектов строительства и значительным удалением от заводов ж/б изделий приобретает определённое значение полигонный способ изготовления конструкций.

Полигон – временное предприятие, организуемое на небольшом уда-

лении от местных запасов песка, щебня, поблизости от

центра предполагаемого потребления сборных сооружений.

По сравнению со строительством заводов сооружение полигонов требует меньших капиталовложений, меньшего срока строительства и более простого оборудования.

На полигонах возможно изготовление изделий различных типов и сравнительно легко осуществляется переход от производства одних деталей к выпуску других. Организуются они в целях:

— изготовления элементов сборных конструкций для объектов строительства, удалённых от стационарных заводов на расстояния, превышающие экономически целесообразную дальность возки этих элементов;

— для изготовления крупноразмерных негабаритных или нестандартных конструкций.

В условиях капитального строительства полигон может:

— представлять собой самостоятельное предприятие,

— или организовываться при действующем заводе,

— или монтироваться непосредственно на строительной площадке.

Полигон, организуемый при стационарном заводе (обычно на летнее время), пользуется энергетической базой, производственными установками последнего и обеспечивает повышение производственной мощности основного предприятия.

Рис.37. Технологическая схема полигона:

1 –склад цемента; 2 – склад песка; 3 – склад щебня; 4 – вода;

5 — бетоносмесительная установка; 6 – площадка бетонирования;

7 – участки бетонирования; 8 – опалубочная мастерская;

9 – арматурный цех; 10 – склад продукции.

Полигон, создаваемый на строительной площадке, обычно имеет целью изготовление крупноразмерных, негабаритных и нестандартных изделий, транспортирование которых связано с известными трудностями.

Для размещения полигона выбирается ровная с водоотводом площадка обычно размерами по длине до 400÷500 м и ширине — 50÷100 м. При выборе её должна быть учтена перспективная возможность привязки полигона к существующим дорогам и к железнодорожной линии.

Склад цемента при необходимости должен быть оборудован средствами для выгрузки его из транспортных средств доставки, а также механизмами для подачи его в бункера бетоносмесительной установки.

При доставке цемента цементовозами на автомобильном шасси разгрузка осуществляется устройствами, имеющимися на этих машинах.

Для разгрузки цемента, доставленного в железнодорожных вагонах, применяют специальные пневматические разгрузчики. Наиболее пригоден для этой цели разгрузчик С-578 производительностью 15 т/ч.

Для хранения цемента на полигоне устраивают инвентарные силосные склады. Подачу цемента из склада в расходные бункера осуществляют пневмосредствами.

Склады заполнителей представляют собой открытые площадки. В зависимости от качества поступающих материалов они могут иметь оборудование для обогащения.

Форма и размеры складов определяются объёмами запасаемых материалов, способами их доставки на склады и к бетоносмесительной установке. При доставке заполнителей железнодорожным транспортом склады обычно имеют значительную длину и сравнительно малую ширину.

Заполнители, доставляемые автомобильным транспортом, могут укладываться в штабеля любой формы. Определяющим фактором в этом случае является удобство подачи их к бетоносмесительной установке.

Бетоносмесительная установка сооружается с использованием типовой инвентарной сборно-разборной установки или устраивается на эстакаде по двухподъёмной схеме. Тип инвентарной бетоносмесительной установки определяют потребным темпом приготовления бетонной смеси.

Арматурный цех. Объём арматурных работ зависит от производительности полигона и характеристик изготавливаемых изделий. При суточной производительности полигона 40м3 масса перерабатываемой арматуры составляет примерно 5т.

В зависимости от выполняемого технологического процесса цех оснащается станками для правки, резки и гибки арматурной стали и сеток, оборудованием для электрической сварки арматурной стали и оборудованием для натяжения арматуры предварительно напряжённых конструкций.

Для подачи арматурной стали в цех и вывоза готовой продукции используют узкоколейный путь и рольганг, располагаемый вдоль мастерской по технологическому потоку.

Опалубочная мастерская предназначена для изготовления и ремонта деревянных форм, необходимых для бетонирования несерийных и малосерийных изделий. Деревянные формы для массовых изделий должны изготавливаться централизовано на деревообделочном заводе. Металлические формы доставляют со специальных предприятий. Объём работы опалубочной мастерской определяют по производительности завода и оборачиваемости форм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *