Перерасчеты при переходе на интеллектуальную арматуру

7.1. Перерасчет и обоснование перехода с аналоговых позиционеров на интеллектуальные на конкретных технологических процессах. Например, комплексный перерасчет арматуры на всей технологической линии с обоснованием перехода на интеллектуальную арматуру.

7.2. Обоснование перевода ручной арматуры на арматуру с управлением от привода и интеллектуализация при установке позиционеров.

7.3. Перерасчеты арматуры на интеллектуальную смарт арматуру при вводе в работу автоматизированных систем управления, в т.ч. и локальных.

7.4. Комплексные технико-экономические расчеты эффективности установки интеллектуальной арматуры или интеллектуальных позиционеров как в целом, так и по потокам. Например, в бумагоделательном производстве с учетом практических данных по среднему отклонению процесса, отражаемых в виде диаграмм процесса, можно показать, как снижение колебательности процесса с 4-5% до 1-1.5% при замене шаровых кранов на сегментные дисковые затворы и сегментные дисковые затворы с смарт пропускной характеристикой, например, Neles Cv, обеспечивает снижение колебательности процесса до 80%. Это позволяет сократить расходы на потребление химикатов, пара, и др. комплексно как по отдельным установкам, таки  и по процессу в целом.

7.5. Замена шиберных и клиновых задвижек на поворотные дисковые затворы, в частности, на вакуумных системах. В настоящее время на ряде предприятий используются шиберные задвижки, иногда просто снятые с массного потока технологических установок. Это приводит к потере как минимум 20% вакуума.

1. Разработка арматурных узлов для узких мест производства. Перерасчеты арматуры с целью разработки арматурного узла – установки бустера, местного фильтра и др.
2. Новые проектные решения с целью компактного размещения производства, например, установки трубопроводных разводок в ограниченном пространстве. Цель в т.ч. достигается и применением компактной арматуры с компактными приводами, меньшего веса, укладывающихся в зоны обслуживания клапанов. Технико-экономический эффект при этом достигается за счет снижения общей протяженности трубопроводов и нагрузки на насосы, общего веса трубопроводов, возможности в момент допроектирования создавать зоны обслуживания и установки клапанов, снижения тепловых потерь на трубопроводах, упрощения схем разводок и поиска неисправностей и в целом, возможности группового обслуживания трубопроводов. Пересмотр трубных обвязок часто позволяет снизить затраты на монтажные работы и работы по обслуживанию до 40%. Использование готовых узлов, элементов и секций, централизованно изготовленных в трубозаготовительных цехах, позволяет в значительной степени упростить технологию и организацию монтажа, особенно внутрицеховых и обвязочных трубопроводов. Это в 5-6 раз снижает объемы работ, выполняемых на монтажной площадке. Сроки монтажа могут уменьшиться в 3-4 раза.
3. Применение в проектах комплексных современных решений, Так, по примеру проектно-инжиниринговой компании Якко-Пери, при использовании специальных программ для компактного размещения трубопроводов, эффект достигается при снижении веса арматуры, например, при замене наиболее габаритных клиновых задвижек, применении более перспективных решений при проектировании привода, а также при применении специальных позиционеров. Это позволяет снизить вес арматуры к весу труб с 15% до 7-10% и ниже. Существующие характеристики веса арматуры и других сопряженных элементов к весу труб приведены в табл.1.

Табл. 1. Показатели комплектации трубопроводов