Оценка технического состояния арматуры

Техническое состояние арматуры определяется по совокупности результатов:

— анализа документации на арматуру;

— диагностирования арматуры методами неразрушающего контроля и анализа параметров технического состояния, повреждений и дефектов;

— гидравлические испытания (во время освидетельствования при капитальном ремонте);

— поверочных расчетов на прочность.

Арматура допускается к дальнейшей эксплуатации в установленном порядке, если в результате проведенного технического освидетельствования определено, что:

— при расчетных параметрах нагружения (давлении и температуре) она находится в работоспособном состоянии (в том числе, коррозионный и эрозионный износ металла не снижает несущую способность нагруженных элементов ниже расчетной);

— материальное и конструктивное исполнение арматуры отвечает требованиям НД;

— состояние металла удовлетворяет требованиям НД;

— прочность и плотность соединений и элементов арматуры не ниже показателей, регламентируемых технической документацией на арматуру;

— отсутствуют недопустимые дефекты и иные отклонения от требований НД, которые могут повлиять на работоспособное состояние арматуры;

Для арматуры, допускаемой к дальнейшей эксплуатации, определяется остаточный срок службы.

Остаточный срок службы – продолжительность эксплуатации арматуры от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние

Устанавливается во время проведения технического освидетельствования

 

Арматура, поступающая для монтажа, должна быть полностью укомплектована, иметь клеймение и технические паспорта. Арматура, не имеющая паспорта и маркировки или имеющая маркировку, не соответствующую паспортным данным, может быть использована только для монтажа на трубопроводах четвертой и пятой категорий после ее предварительной ревизии и испытания на прочность и плотность. Арматура, полученная в сохранной упаковке до истечения гарантийного срока ее хранения, при наличии клеймения и технических паспортов ревизии и испытанию не подлежит при установке на трубопроводы всех категорий, кроме первой. Вся арматура трубопроводов первой категории должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность независимо от наличия паспорта и срока ее хранения. Арматура трубопроводов всех категорий, поступающая для монтажа после истечения гарантийного срока хранения, должна быть испытана на прочность и плотность. Во многих монтажных организациях ревизии и испытанию на плотность подвергается вся арматура, поступившая в поврежденной заводской упаковке или без заглушек независимо от срока ее хранения. Это повышает надежность работы трубопровода.

Арматура, предназначенная для установки на кислородопроводы, должна быть обезжирена. При отсутствии документов о произведенном обезжиривании она подлежит ревизии и испытанию на плотность.

Чугунная арматура и арматура из винипласта, фаолита и других неметаллических материалов выборочно должна быть испытана на прочность и плотность в количестве 20% от каждой принимаемой партии. Если арматура поступила с несверлеными фланцами, то после сверления она подлежит ревизии и испытанию на плотность для проверки отсутствия стружки или повреждений.

При наружном осмотре арматуры проверяются сохранность заводской упаковки, наличие заглушек на присоединительных концах, комплектность, наличие маховиков, ручек, ответных фланцев, гаек, шпилек и т. д. Проверяются наличие паспорта и соответствие маркировки и отличительной окраски паспортным данным и данным технической документации трубопровода. Бронзовая арматура не окрашивается. На поверхности корпусных деталей не должно быть дефектов в виде трещин, раковин, свищей и т. п. Наружная поверхность деталей должна быть гладкой. На уплотнительных поверхностях не должно быть забоин, царапин, поперечных рисок, следов коррозии, стружки, песка и т. д. Шпиндель должен вращаться плавно на всем протяжении хода, резьба должна быть чистой без срывов и заусениц. Поверхность шпинделя под сальник должна быть обработана тщательно и не должна иметь рисок, забоин, следов коррозии и т. д. Сальник должен быть затянут, а втулка сальника должна входить в гнездо не менее, чем на 3 мм, но не более, чем на 30% высоты втулки. Набивка сальника не должна препятствовать свободному вращению шпинделя.

 

Проявление неисправности Возможные причины Способы устранения
Клапан не закрывается при обесточенном электромагните. Поток рабочей среды не прекращается Сломана пружина в электромагнитном приводе

Засорились перепускные отверстия в золотнике

Залипает сердечник электромагнита

Ручной дублер не вывернут до отказа

Заменить пружину

Прочистить перепускные отверстия

 

Заменить пружину электромагнита; заменить сердечник; заменить электромагнит

Проверить положение ручного дублера и при необходимости вывернуть его внлз до отказа

Неисправная или некомплектная арматура в зависимости от характера неисправности бракуется или направляется в мастерские для исправления или доукомплектования.

Она д.б. полностью укомплектована, иметь тех. паспорт. Арм. поступающая в сохранной упаковке имеющая документацию, м.б. отправлена на стройплощадку до истечения гарантийного срока, для установки на тр/пр всех категорий кр. первой. Арм., поступающую после истечения гарант. срока д.б. испытана на прочность и плотность. Чугунная арм. из пластмассы в обязат. порядке д.б. испытана на прочность и плотность в количестве 20 % от каждой принимаемой партии. Если арм. поступает с несверленными фланцами, то после сверления она подлежит ревизии и испытанию на плотность для проверки отсутствия стружки и повреждений. Осн. требования: 1. В закрытом и открытом положении арм. д.б. непроницаема для жидкости, газа, воздуха. 2. При проведении ревизии арм. на загот. п/п, д.б.
проверены: у арм. вентильного типа, устанавливаемой на: тр/пр х.в. д.б. уплотнители из кожи, резины, пластмассы; на тр/пр г.в. (до 150 град.) и паропроводах из теплостойкой листовой резины вентили для пар должны иметь притертый клапан. Неисправная и некомплектная арм. в зависимости от характера неисправности бракуется и направляется для исправлений. 3. После ревизии арм. проходит испытания. Плотность арм. определяется гидравл. испытанием на плотность и прочность корпуса, производится водой при нормальной температуре, а наличие или отсутствие протечек определяется внешним осмотром или по показанию монометра. давление создается ручным насосом. Применение воздуха, пара или др. газов считается для персонала опасным. Продолжительность испытания – по нормативным документам. По окончании испытаний удалить воду и убедиться в том, что она удалена из всех плоскостей арматуры, т.к. может привести к разрыву стенок зимой. 4. В закрытом положении запорная арм. не должна пропускать среду из одной части арм. в др.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *