Общие сведения о резиновых материалах
Резинами называют высокомолекулярные материалы, которые получают при вулканизации смеси натурального или синтетического каучука с различными наполнителями.
В зависимости от количества серы различают мягкие резины (2-4 % S), жесткие — полуэбониты (12-13 % S) и эбониты (30-50 % S).
По назначению резины классифицируют на резины общего назначения (производство шин, рукавов, амортизаторов пористой или губчатой структуры и т. д.) и специальные (химически стойкие, бензо-маслостойкие, морозостойкие, газонепроницаемые, электротехнические и т. д.). Резины классифицируют также по типу каучука (например, из дивинил-стирольного, нитрильного, акрилонитрильного, силиконового и других каучуков), по технологическим методам их переработки и т. д.
Резины, благодаря таким свойствам, как высокая эластичность, высокое сопротивление разрыву и износу, газо- и водонепроницаемость, химическая стойкость, морозоустойчивость и т. д., нашли широкое использование в самых различных областях. Это прежде всего для производства шин, приводных ремней, транспортерных лент и т. п.; шлангов и труб для перекачки нефтепродуктов, химических реагентов и других веществ; уплотняющих устройств (сальники, манжеты, сильфоны и т.п.); амортизаторов; электроизоляторов; защиты химической аппаратуры — гуммирования (обкладка внутренних поверхностей емкостей, цистерн, колонн, труб и т. п.,); водоплавательных средств; строительных конструкций; изделий бытового назначения; игрушек и многих других изделий.
Основным способом соединения резиновых деталей является склеивание резиновыми клеями, приготовляемыми путем растворения невулканизированного каучука в органических растворителях (бензине, бензоле и др.). Соединение осуществляют внахлестку.