Классификация исполнительных устройств

Исполнительные устройства в основном классифицируют в зависимости от условной пропускной способности. По этому признаку их делят на четыре группы:

а) исполнительные устройства больших расходов — регулирующие за­слонки с условной пропускной способностью от 40 до 25 000 м³/ч (условные проходы от 50 до 1000 мм);

б) исполнительные устройства средних расходов — регулирующие клапа­ны с условной пропускной способностью от 2 до 5000 м³/ч (условные прохо­ды от 10 до 300 мм);

в) исполнительные устройства малых расходов — регулирующие клапаны с условной пропускной способностью от 0,1 до 4,0 м³/ч (условные проходы от 6 до 25 мм);

г) исполнительные устройства микрорасходов — регулирующие клапаны с условной пропускной способностью 0,1 м³/ч и менее и условным проходом 10 мм и менее.

Исполнительные устройства средних расходов — регулирующие клапаны: двухседельные; односедельные; трехходовые; шланговые; диафрагмовые; ша­ровые; клеточные.

В зависимости от вида управляющей энергии исполнительные устройства делят на пневматические, гидравлические и электрические. При этом один и тот же регулирующий орган можно комплектовать как пневматическим, так и электрическим исполнительным механизмом (приводом). В условиях пожаро- и взрывоопасных производств наиболее широко применяют исполнительные устройства с пневматическими приводами (пневматические исполнитель­ные устройства).

По принципу действия исполнительные устройства делятся на регулирующие и запорно-регулирующие.

В зависимости от вида пропускной характеристики исполнительные устрой­ства могут быть с равнопроцентной пропускной характеристикой и с линейной пропускной характеристикой.

По величине условного давления исполнительные устройства делятся на группы:

• низких давлений — до 16 кгс/см²;
• средних давлений от 25 до 160 кгс/см² ;
• высоких давлений от 200 до 1500 кгс/см².

В зависимости от допустимой температуры регулируемой среды исполнительные устройства могут быть:

• для низких температур — до -225 °С;
• для нормальных температур — до +225 °С;
• для высоких температур — до +450 °С.

В зависимости от материала основных деталей регулирующего органа исполнительные устройства применяют:

• чугунные;
• стальные (из угле­родистой стали);
• нержавеющие (из различных марок нержавеющих ста­лей);
• специальные.

В зависимости от способа уплотнения выходного штока регулирующего органа исполнительные устройства делятся на:

• сальниковые;
• бессальниковые (например, с сильфонным уплотнением штока).

В зависимости от взаимного расположения входного и выходного патруб­ков исполнительные устройства могут быть:

• проходные;
• угловые.

В зависимости от вида подсоединения к трубопроводу исполнительные устройства делятся на:

• фланцевые;
• муфтовые;
• линзовые;
• цапковые;
• приварные.

В зависимости от вида действия ИУ могут быть:

• нормально открытые (НО), в которых при прекращении подвода энергии, создающей перестановоч­ное усилие, проходное сечение полностью открывается;
• нормально закры­тые (НЗ), в которых при прекращении подвода энергии, создающей переста­новочное усилие, проходное сечение полностью перекрывается.

По защищенности от воздействия окружающей среды исполнительные устройства могут быть в обыкновенном и взрывозащищенном исполнениях. В обыкновенном исполнении они предназначены для работы в условиях воз­действия окружающей среды, в которой допускаются загрязняющие соедине­ния в концентрациях, ограниченных определенными нормами.

В зависимости от устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха при эксплуатации исполнительные устройства делятся на группы (табл.13.22).

Таблица 13.22

Исполнительные устройства групп  I  и  II должны быть также устойчивы к воздействию относительной влажности до 95%  при температуре 35 °С.