Эксплуатационные параметры арматуры
Среди эксплуатационных параметров арматуры выделяют следующие:
- энергетические (давление и температура);
- пропускная способность;
- коррозионная стойкость;
- тип привода;
- необходимый крутящий момент для управления арматурой;
- герметичность;
- время срабатывания.
Давление среды – самый важный параметр. Разделяют:
- условное – это наибольшее избыточное рабочее давление при температуре 20°С, при котором обеспечивается длительная и безопасная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов;
- рабочее – это наибольшее избыточное, давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов при рабочей температуре проводимой среды;
- пробное давление – это избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию водой на прочность при температуре не выше 100 °С.
Существует стандартный ряд значений условных давлений, на которые проектируется трубопроводная арматура. Ряд давлений в МПа: 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,4; (8,0); 10,0; (12,5); 16; 20; 25; 32; 40; 50; 64; 80; 100. Значения давлений, указанные в скобках не рекомендуется применять, их следует использовать только для замены вышедшей из строя арматуры.
По условному давлению трубопроводная арматура можно разделить на 6 групп (табл. 2).
Таблица 2. Условное давление эксплуатации трубопроводной арматуры
Группа | Условное давление |
Сверхвысокого и высокого вакуума | менее 0,1 Па |
Низкого и среднего вакуума | от 0,1 Па до 0,1 МПа |
Малых давлений | от 0.25 МПа до 1,6 МПа |
Средних давлений | от 2,5 до 10 МПа |
Высоких давлений | от 16 до 80 МПа |
Сверхвысоких | свыше 100 Мпа |
По температурному режиму трубопроводную арматуру можно разделить на пять категорий:
- Арматура обычная.
- Арматура для высоких температур – предназначена для работы на потоках с температурой 450…600 °С. Она изготавливается из специальных сталей.
- Арматура жаропрочная – предназначена для работы на потоках с температурой более 600°С. Она изготавливается из специальных жаростойких легированных сталей.
- Арматура для холодильной техники – должна работать надежно в зоне отрицательных температур до – 153°С.
- Арматура криогенная – предназначена для работы в условиях глубокого холода при температурах ниже – 153 °С.
Арматура обычная выпускается на различные диапазоны температур в зависимости от материала корпуса:
- из углеродистой стали – до 425°С;
- из ковкого чугуна марки КЧ – до 300°С;
- из серого чугуна марки СЧ – до 225°С;
- из латуни и бронзы – до 200°С.
Герметичность различают по классу герметичности. Класс герметичности арматуры определяется ГОСТом 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов». Этот стандарт распространяется на все виды запорной трубопроводной арматуры на номинальное давление от 0,1 МПа и устанавливает нормы герметичности затворов и требования к проведению испытаний на герметичность. Максимально допустимые значения протечек по классам герметичности указаны в табл. 3.
Таблица 3. Максимально допустимые протечки | |||
Класс герметичности | |||
А | В | С | D |
Нет видимых протечек | 0,0006 см3/мин (вода) | 0,0018 см3/мин (вода) | 0,006 см3/мин (вода) |
0,018 см3/мин (воздух) | 0,18 см3/мин (воздух) | 1,8 см3/мин (воздух) |