Анализ технологических операций, возможные виды брака на отдельных технологических операциях

Дефект поперечного сечения, заусенец, закат, раскатанный пузырь, волосовина, плена, рванина

Входной контроль заготовки-катанки

Обрывы типа «гусиных лапок», «чаша-конус», обрывы, внутренние трещины

Размотка катанки

Провод катанки через узел заправки проволоки PW 150

 

Обрывы, трешины-надрывы

Подготовка поверхности к волочению

 

Несоответствие диаметру, овальность, поверхность «резаная», рванина волочения, волнистость, расслаивание

Нанесение волочильной смазки

Волочение проволоки

Рыхлая намотка, запутывание мотка, «восьмерка», «завиток»

Намотка проволоки в бунты

Контроль геометрических размеров и отклонения формы готового проката. Отбор проб для испытаний.

Царапины, вмятины, кривизна, вдавлены от неудовлетворительного складирования

Упаковка и маркировка проволоки

Выходной контроль

Рис 1.3 Схема технологических операций с возможными видами брака

На рисунке 1.3 представлена технологическая схема с возможными видами брака в отдельных переделах.

Несоответствие диаметра проволоки требуемым нормам, получающиеся в результате износа чистовой волоки или неправильного подбора волоки (диаметр проволоки больше/меньше требуемого).

Овальность проволоки – следствие неравномерного износа «отверстия» (калибрующего пояска) чистовой волоки по причине:

— опорная поверхность волоки не перпендикулярна движению проволоки;

— неправильная подача заготовки вволоку – заготовка не перпендикулярна опорной поверхности волоки. Это вызывает одностороннее давление, а следовательно, и неравномерный износ волоки.

Поверхность проволоки «резаная» — на поверхности проволоки риски, образующиеся в результате наличия дефектов поверхности канала волоки (сколы, царапины, налипание металла и др.)

Проволока волнистая. Причиной данного несоответствия является вибрация проволоки на выходе из волоки. Для того чтобы устранить несоответствие необходимо установить виброгаситель и проверить биение волочильного барабана, при необходимости его заменить.

Эти виды несоответствующей продукции могут быть исправлены путем перетяжки на проволоку более тонких размеров.

Несоответствие по механическим свойствам – проволока не выдерживает механические испытания (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, перегибы и др.)

Причинами этого вида несоответствия являются:

— неправильно взята марка стали проволоки;

— неправильно выбран диаметр передельной заготовки, вследствие чего имеет место наклеп проволоки в большей или меньшей степени;

— нарушение режима отжига проволоки на готовом размере (при поставке проволоки в термически обработанном состоянии).

Могут быть исправлены перетяжкой проволоки на более тонкий размер, подвергнув ее предварительно, при необходимости, термической обработке.

Несоответствие по намотке. Причиной этого вида брака может быть неправильная работа (неисправность) укладчика намоточных аппаратов. При этом необходимо остановить стан и устранить неисправность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *