Защитные покрытия

Нанесение защитных покрытий — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией. Покрытия не только защищают поверхность от коррозии, но и придают ей ряд ценных физико-механических свойств: твердость, износостойкость.

При определении вида защитного покрытия необходимо учитывать следующее:

назначение оборудования (емкости, реакторы, газоходы и т. д.);

габариты оборудования и конфигурацию защищаемой поверхности;

наличие внутренних устройств (мешалок, перегородок, диафрагм, опор, насадок, тарелок и т. д.);

место установки (в помещении или на открытой площадке); условия эксплуатации (состав, фазовое состояние, температура агрессивной среды, наличие абразивных примесей, возможность солеобразования, рабочее давление);

требования к срокам службы и срокам ремонта покрытия. В зависимости от указанных параметров выбирают схему защиты оборудования [3].

Защитные покрытия по применяемым материалам и способу нанесения подразделяют на следующие виды:

лакокрасочные; армированные различными тканями покрытия на основе полимерных смол; шпаклевка или штукатурка по сетке высоконаполненными составами; эмульсиями и герметиками на основе эластомеров; оклейка листовыми материалами; гуммировочные; футеровка штучными изделиями (плиткой, кирпичом, блоками) из кислотоупорной керамики, угля, графита, каменного литья на химически стойких связующих; комбинированные, включающие непроницаемый подслой и футеровку; металлизированные.

Основные химически стойкие покрытия и области их применения приведены в табл. 9.3.

Перечень, марки и назначение лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты оборудования и металлоконструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, приведены в табл.9.3.

 

0

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *